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大型储罐设计的若干问题 该储液站在经济发展中发挥着重要作用，尤其是在石油和石化公司。储液储备所是储存单元的重要设备，用于调节油气藏，并向油气中下传递重要的油气量。无论是陆地或海洋原油开采, 还是石化装置的原料存储;无论是长输管线的泵站、运销油库和军用油料油库, 还是国家物资储备与战略储备, 均离不开各种容量和类型的储罐。 大型储罐的设计一般有如下过程:作为设备专业来讲, 从拿到设计条件开始, 首先考虑的是介质的特性, 有没有腐蚀, 工艺条件提的材质是否合适, 设计参数是否完整, 还需知道储罐所在地的风载荷和雪载荷, 以及地震设防烈度和地震分组。当这些基础条件大部分掌握后, 就可以选择合适的标准规范进行储罐的设计了。 储罐的设计标准常用的有GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》、API650《焊接石油储罐》、API620《大型焊接低压储罐设计与建造》、SY/T 0608-2006《大型焊接低压储罐的设计与建造》、SH/T3167-2012《钢制焊接低压储罐》等;施工验收规范有GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》、SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》等。 1 罐体材料的选择 储罐按罐顶的形式可分为拱顶、内浮顶、外浮顶和锥顶罐。原油、汽油、溶剂油等油品, 应选用浮顶罐或内浮顶罐;航空汽油、喷气燃料应选用内浮顶罐, 灯用煤油可选用内浮顶罐;柴油、润滑油、电器用油、液压油、重油 (燃料油) 及其性质相似的油品, 应选用固定顶罐;芳烃、醇类、醛类、酯类、酮类、腈类及与其性质相似的介质, 根据具体情况可选用内浮顶罐或固定顶罐;酸类、碱类宜选用固定顶罐。储存甲B、乙A类的液体, 宜选用浮顶或浮舱式内浮顶罐, 不应选用浅盘式内浮顶罐。 储罐的选材对于不同的介质有不同的选择, 一般储存原油及成品油的都是碳钢或低合金钢罐, 10万立方以上的会用到高强度钢板, 一般是储存原油的外浮顶罐, 可用国外进口日本产SPV490Q, 国内生产的是大线能量用WH610D2钢板, 该钢板被列入了已经发布实施的《压力容器用调质高强度钢板 (GB19189-2011) 》, 正式命名为12Mn Ni VR。油品储罐设计相对来说比较常规, 但是在石化和化工行业, 不仅有油品, 还有有机、无机的化工品, 产品种类繁多, 有很多是易燃易爆、有毒有害、有腐蚀的介质, 对材料的选择需要慎重考虑。材料常见的有碳钢、低合金钢和不锈钢, 碳钢常用的有Q235B, 、Q245R, 低合金钢有Q345R, 不锈钢常用的有304, 304L, 316, 316L。Q245R钢板一般在有H2S应力腐蚀时会考虑使用, 介质如炼油乙烯硫磺回收装置中的含硫污水储罐。Q345R钢板一般在储罐容积超过5000m3时会考虑使用, 和用Q235B相比, 可以降低壁厚。碳钢罐对不同的介质, 所选取的腐蚀裕量也不同, 但最大腐蚀裕量不应大于6mm, 否则应采取防腐措施。一般储罐的设计寿命为15年, 用介质的年腐蚀率乘以设计寿命, 可得到它所需的最小腐蚀裕量, 一般会适当放一些。腐蚀速率与腐蚀裕量的关系如表1所示。 为降低成本, 罐体主材也可采用碳钢衬不锈钢的方式, 介质如30%的烧碱, 环氧丙烷, 乙二醇等。不锈钢衬里适用工作温度300℃, 衬层厚度一般为2~3mm。 有些介质虽使用不锈钢但还是有腐蚀的, 如醋酸, 需要进行酸洗钝化和晶间腐蚀实验, 取腐蚀裕量如1.5mm。 2 拱顶罐及罐顶布置 储罐的设计过程如下:罐壁、罐顶、罐底、承压圈、抗风圈 (针对敞口储罐如外浮顶罐) 、中间抗风圈、储罐上的风载荷作用下倾覆稳定性校核 (针对高径比大的, 单面倾斜底罐, 风压比较大的地方) , 抗震设计等。 (1) 罐壁设计方法有定点法和变点法。常用的是定点法, 即罐壁高度H采用 (H-0.3) 进行计算, 此处的0.3m是由于下一圈壁板或罐底对所计算的那圈板的约束而使最大应力降低的修正系数。定点法分储液和试水两种情况, 壁厚取较小者。 一般变点法用于直径大于60m以上的储罐, 也就是5万m3以上的储罐, 此时若用定点法计算壁厚, 往往造成下面壁板应力较大, 甚至超过许用应力, 而上面的壁板往往比许用应力小得较多, 设计就显得不合理了, 转而采用变点法。 碳钢及低合金钢的板宽一般取1.8m, 罐容大的如5000m3以上可取2.0m, 2.2m, 2.4m等, 不锈钢一般取1.5m、2.0m等, 板长一般有7m, 8m, 9m, 10m, 11m等, 排版时上下相邻两块板的纵焊缝错开距离宜为板长的三分之一, 且不小于300mm。 (2) 罐顶的结构形式常用的有拱顶、内浮顶、外