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不同涂层棚盖布热老化性能的研究 0 涂层政策与评价体系对涂层车比的影响 冠层织物在工业纺织品中所占比例较大，主要用于覆盖铁路、船舶和汽车运输中的货物、港口、码头、仓库等储备材料。随着经济的迅速发展和工业化进程的加快,篷盖布品种的多样性和使用的广泛性得以提升,篷盖布逐渐进入社会的各个领域,大量应用于农业、工业、交通运输业等。篷盖布不仅在国内应用广泛,而且也出口到国外。2010年我国篷盖布出口金额达到5 482.3万美元,同比增幅达到43.24%。 篷盖布在使用过程中曝露于大自然环境中,在阳光、水分、空气、热量、应力等的作用下随着时间的延长会发生老化(主要是表面涂层发生老化),缩短材料的使用寿命。篷盖布经老化后,其性能的变化是人们比较关心的问题。目前,评价涂层篷盖布的老化试验方法主要有两种:自然大气曝露和人工加速老化。 本文通过研究涂层篷盖布热处理前后的力学性能、质量损失、涂层表面形态的变化,来客观评价不同涂层篷盖布的耐热性能,为正确评价涂层篷盖布的耐老化性提供参考。 1 实验 1.1 实验原材料 聚丙烯酸酯(PA)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)3种涂层篷盖布(浙江东海翔集团有限公司提供)。织物规格如表1所示。 1.2 仪器、试药和仪器 DHG-914385电热恒温鼓风干燥箱(上海新苗器械制造有限公司)、YG065型织物强力仪(山东莱州电子仪器有限公司)、JSM-5610扫描电子显微镜(日本电子公司)、Pyris-1热重分析仪(美国Perkin-Elmer公司)等。 1.3 加速热老化处理 按照FZ/T01008—1991标准,将试样放在DHG-914385型电热恒温鼓风干燥箱中,进行加速热老化处理。为了探讨热老化过程中温度和时间对试样性能的影响,分别选用热处理温度85、125、175℃,热处理时间1、3、5、7 d。 1.4 测试测试 1.4.1 拉伸断裂强力和撕裂强力 各选取10块试样,在温度(20±2)℃,相对湿度62%～68%的试验用标准大气下调湿24 h,按照GB/T3923.1—1997及GB/T3917.2—1997标准,采用YG065型电子织物强力仪测试织物的拉伸断裂强力和撕裂强力。 1.4.2 试样质量测定 各选取20块试样,置于标准大气中调湿24 h后在BS110S型电子天秤上称重,记录每块试样的质量;经热处理后,将老化后的试样在标准大气中调湿24 h后称重并记下其质量。 1.4.3 测试方法 采用Pyris-1热重分析仪测试,微天平灵敏度为0.1 μg,温度范围为室温至650℃,升温速率为20℃/min,氮气流量为20 mL/min,每个试样测量3次,取平均值。 1.4.4 涂层表面形态测试 对热处理后的涂层篷盖布进行制样并镀金,采用JSM-5610扫描电子显微镜,分辨率为3.0 nm,加速电压为20 kV,观察涂层篷盖布热处理前后的涂层表面形态。 2 结果与分析 2.1 后筒盖织物的力学特性分析 2.1.1 热处理对涂层织物断裂强力的影响 从图1中看出,在175℃热处理条件下,随着时间的延长,3种涂层织物的经纬向断裂强力均呈下降趋势。t≤3 d时,3种涂层织物的断裂强力损失较大,t≥3 d后,断裂强力下降趋势趋于平缓。从图2中看出,随着热处理温度的升高,3种涂层织物的经纬向断裂强力均呈下降趋势。当温度高于125℃后,PU涂层织物经纬向断裂强力下降较明显。 究其原因,在高温下,随着热处理时间的延长,PA、PU涂层中的助剂逐渐挥发,涂层剂对于基布纤维的覆盖程度大大降低,涂层剂部分发生固化,涂层变硬,高分子膜的强度下降。对PVC涂层织物而言,聚氯乙烯的热稳定很差,在100℃受热就开始分解,释放出HCl气体加速大分子链的交联和链剪切反应,导致聚合物迅速降解。同时当温度介于125～175℃之间时,正处于涤纶的玻璃化温度和软化点温度之间,使得纤维非结晶区内的分子链段能运动,结晶区内的分子链段不能运动,涤纶纱线的力学性能逐步下降。 2.1.2 结构涂层织物热稳定性分析 从图3中看出,在175℃热处理条件下,随着时间的延长,3种涂层织物的经纬向撕裂强力均呈下降趋势。t≤3 d时,3种涂层织物的撕裂强力下降较大,PVC涂层织物的撕裂强力下降尤为明显,t≤1 d时,其经纬向撕裂强力值分别下降了30.62%、33.85%。从图4中看出,随着热处理温度的升高,3种涂层织物的经纬向撕裂强力均呈下降趋势。 究其原因,在高温下,随着热处理时间的延长,PA、PU涂层剂更深地进入涤纶纱线的空隙中,增加了纱线的固结点,纱线和纤维间的摩擦阻力的增加不利于纱线间的滑移,涂层织物撕裂时受力三角区减小,织物中纱线的受力根数减少,从而降低了涂层织物的撕裂强力。对PVC涂层织物而言,随着PVC涂层膜中增塑剂的挥发,产生的白色烟雾(增塑剂颗粒)不能