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丙纶织物胶乳涂层加工工艺研究 0 丙纶涂层布的生产 涂层分类是在织物表面均匀覆盖着聚吡咯，形成一层薄膜。这种加工方法不但保持原有织物的性能,而且赋予织物本身所不具备的其他性能如防水性、抗静电性、耐腐蚀性、染色性等等,其中篷布就是其加工产品之一。 丙纶具有质地轻、强力高、成本低等优点,在服装、装饰及工业方面得到广泛的应用,丙纶涂层布用于工农业、建筑、日用包装、货物遮盖、帐篷等方面。目前,用于生产丙纶篷布的方法有:①溶剂法,即把高分子成膜剂溶解在溶剂中,涂覆在丙纶织物上,通过溶剂的挥发而使高分子化合物成膜,如聚氨酯溶液涂层。②高分子塑化法,即将成膜高分子物先在一定温度下塑化,然后再涂覆到丙纶织物上,如PVC防水整理、聚乙烯压延。由于第一种方法易产生环境污染,第二种方法投资大,高温易损害丙纶织物的性能,故其应用受到限制。 笔者采用水乳型的天然胶乳为高分子成膜剂,使用自制的一种交联剂进行交联,达到了加工温度低、橡胶膜与丙纶间紧密结合的效果。同时这种技术还具有工艺简单、成本低、可在原有的维纶篷布生产设备上进行生产的优越性。因此,该技术具有较好的经济效益和社会效益。 1 测试 1.1 试验材料 丙纶织物,天然胶乳,多硫化合物(实验室自制)。 1.2 自然胶乳液与多酚丙烯酸酯织物浸泡层干燥 1.3 性能试验 (1) 粘度 用NDJ-79型旋转粘度计测定。 (2) 固量指含有蛋白质的混合系统 按下式计算 含固量=M湿?M干M干含固量=Μ湿-Μ干Μ干 (3) 涂层织物上的施工 取一根有刻度的玻璃管垂直地置于绷紧的涂层织物上,然后向玻璃管中加入水,直到观察到涂层的另一面有水滴出现。此时玻璃管中水的高度即为该布的耐水压高度。 (4) 感觉 用手触摸,观察柔软性。 2 结果与讨论 2.1 交联剂用量的影响 取天然胶乳30 g,按不同的比例加入多硫化物交联剂,调配均匀后涂覆到丙纶织物上,然后在105℃下烘燥10 min,得到丙纶涂层布。表1为不同的交联剂含量对丙纶涂层质量的影响。 由表1可看出,因为交联剂多硫化物在制备过程中含有一定比例的水,因此随着交联剂含量的增加,天然胶乳与交联剂的混合体系的粘度和含固量均下降,但它们的耐水压均超过70 cm,说明在这样的粘度和含固量下均能很好地成膜。这是因为在没有其他助剂时, 当原天然胶乳的含量 为66%时,乳液体系中大部分为橡胶而只含有少量的交联剂,因此橡胶分子间能够很好地接触而成为密度较好的膜层,其耐水压较高。橡胶分子交联的网络多柔软性应变差,橡胶分子交联少橡胶涂层就发粘,但在我们的实验范围内,靠感觉难以辨别这种差别。因此,我们的试验采用的交联剂多硫化物的含量为5%。 2.2 涂层处理效果 配制含5%交联剂的乳液,然后涂覆到丙纶织物上,再烘干。涂层效果如表2所示。 从表2可以看出,温度低烘燥需要的时间较长;而温度太高虽然缩短烘燥时间,但作为基布的丙纶纤维已经变质,影响了织物的保形性,所以烘燥温度宜选用105℃。 2.3 不同交联剂含量的乳液涂覆剂对丙纶织物涂层效果的影响 由表2可以看出,在105℃下,5%交联剂乳液涂覆丙纶织物的较好的涂层烘燥时间应大于9 min。从表1可看出,在10 min的烘燥时间下,不同交联剂含量的乳液涂覆丙纶织物均得到较好的涂层效果。因此在105℃烘燥温度下,烘燥时间选择10 min。 此外在实际应用中,胶乳液中除了添加交联剂外,还要添加诸如抗氧化剂、防老化剂、阻燃剂、涂层填料等助剂。这些助剂与胶乳在其他加工应用中相同,不再赘述。在本研究中也没有考虑这些助剂对涂层的影响。 3 交联剂对丙纶织物涂层的影响 当使用天然胶乳作为涂层剂、多硫化物为交联剂时,丙纶织物的涂层工艺为: 胶乳体系: 天然胶乳与多硫化物之比为100∶5 浸渍工艺: 烘燥温度:105℃