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zl101铝合金拉伸断裂行为研究 0 zl11钢在力学性能中的应用 zl101铝合金是一种可通过加热强度强化的铝硅镁铬合金。它具有良好的铸造工艺、耐腐蚀性和焊接性。它广泛应用于砂、金属和熔模钻孔等工艺方法。形状复杂，壁厚薄或密，以及承受中等负荷的航空部件。fsb。作为航空及其它工业部门中应用最广泛的铸铝材料之一,ZL101铝合金的力学性能一直是研究的重点［５－８］。有研究指出［９－１０］,含铁和硅的第二相对基体的连接强度产生影响,进而影响到合金的抗拉强度以及韧性等力学性能。但是,大部分的研究都只探讨第二相的数量和形貌与合金力学性能的关系,对于合金在断裂过程中,第二相本身的断裂特征以及由其产生的断口微观形貌特征、断口裂纹的扩展过程等的研究较少。 为丰富相关研究内容,作者通过观察ZL101铝合金的断口表面和截面形貌,以及第二相颗粒的断裂特征与分布,讨论第二相在试样拉伸断裂过程中的变化情况及其反映在断口表面的各种准解理特征,方便微观地、动态地理解ZL101铝合金拉伸断裂过程及机理,为进一步研究该合金性能优化奠定理论基础。 1 试验加载和断口形貌观察 试验材料为市售ZL101铝合金,经T5时效处理,其化学成分(质量分数/%)为0.5Fe,7Si, 0.5Mn,0.3 Mg,0.2Cu,0.5Ti,0.3Zn,余Al。依据GB/T 228.1-2010［１１］,在大于фue788100 mm×50 mm的铸件心部取样,加工成ue788ф5mm的圆棒拉伸试样后,在INSTRON 5887型室温力学拉伸仪器上进行室温拉伸试验,试验采用应力递增方式加载,即载荷从0递增至试样断裂,试样始终受轴向拉应力作用,加载速度为1mm·min－１。 将拉伸断口用丙酮超声清洗后,使用JSM5600LV型扫描电子显微镜(SEM)和OLYM- PUS SZ61型体式显微镜观察断口表面形貌;将断口纵截面打磨抛光后,使用JSM5600LV型扫描电子显微镜背散射电子系统观察断口截面形貌;使用INCA 350型能谱测试仪(EDS)检测断口附近微区成分;使用OLYMPUS GX51型光学显微镜(OM) 观察试样的显微组织。 2 试验结果与讨论 2.1 断口及其表面特征 从图1可以看出,ZL101铝合金拉伸断口宏观表面布满了细小的刻面,微观形貌表现为典型的准解理特征,可见韧窝、舌状花样以及撕裂棱等。 从图2可见,ZL101铝合金拉伸断口上的韧窝分布于一较大的凹坑内,呈圆形和椭圆形;舌状花样以较多的舌状小平面平行分布于断口表面,小平面相交处可见台阶;撕裂棱出现在舌状花样之间,呈细条状紧密分布,并伴随较多的撕裂碎片。 2.2 显微外科 从图3中可以看到,ZL101铝合金拉伸试样显微组织主要为α-Al和硅的共晶体,局部可见针状的AlFeMnSi相与硅共晶体交错分布。 2.3 zl111铝合金不同断口的断裂方式 从图4可见,ZL101铝合金拉伸断口截面主要分布两种相:亮白色的针状相,暗灰色的片条状和细块状相。 经EDS分析可知亮白色的为AlFeMnSi相;暗灰色的为硅共晶体。 从图5中可见,合金基本是沿第二相开裂,裂纹首先沿横向分布的亮白色针状AlFeMnSi相开裂, 然后继续沿横向分布的暗灰色片条状硅共晶体开裂,如图中箭头标示。 从图6中可见,ZL101铝合金断口中纵向分布的亮白色针状AlFeSiMn相断成几截,其断裂间距较大;暗灰色片条状硅共晶体也被拉成几段,其断裂间距较小且集中。 从图7可以看到,ZL101铝合金中的第二相沿断口边缘分布,断口边缘有AlFeSiMn相和硅共晶体被横向拉开和纵向拉断的现象,如图7中箭头标示。 从图8可见,ZL101铝合金断口边缘沿第二相的断裂方式主要有三种。当合金沿单个横向的第二相开裂时,部分第二相将发生凹陷变形,图8(a)所示为硅共晶体的凹陷变形;当合金沿两个接近平行的横向第二相开裂时,在第二相的相交处,其中一个第二相的边缘随开裂过程翘起,图8(b)所示为两个接近平行的横向AlFeSiMn相翘起;当合金沿两个具有一定角度的第二相开裂时,横向的第二相沿与基体的交界处开裂,非横向的第二相被纵向拉断,同时沿与基体的交界处撕裂,图8(c)所示为纵向的硅共晶体被拉断并撕开后的形貌。 2.4 裂纹萌发及扩展 ZL101合金中主要含两类第二相颗粒,硅共晶体和AlFeSiMn相,它们以相互交错式分布。 拉伸试验中,由于这两类第二相与α-Al基体之间的结合力相对较弱,裂纹首先沿脆性的第二相形成,并且沿第二相形成穿晶扩展,表现为横向的第二相颗粒被拉开。被拉开的第二相颗粒随之发生一定的塑性变形,导致材料内部空穴形核,从断口表面上看即为韧窝形貌。裂纹穿过第二相形成韧窝后,继续沿接近平行的横向第二相开裂,第二相的边缘在拉力作用下翘起变形,这种沿一定晶面取向扩展并造成颗