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成型操作培訓 By : Date:2010.08.26 一、成型模簡介 二、成型機操作 三、產品不良異常分析 三、清模及保養 四、注意事項 五、结论 简介 1. 成型模簡介 1. 成型模簡介 注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的 传动方式又可分为液压式、机械式和液压 —机械(连杆)式；按操 作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 (1)卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处 于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机 身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可 利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注 塑机多采用此种型式。 (2)立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上， 且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌 件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。 注塑机的簡介 注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助 螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好 的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定 量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取 出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机的动作程序 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→ 喷嘴后退→ 冷却→开模→顶出→退针→合模→ 喷嘴前进。 注塑機工作原理 注塑机控制板上都有快速 —慢速旋钮用来满足注射速度的要求。 在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。 当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液 压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。 注射速度的选择 注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，有的还配有气动 顶出系统，顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动， 也可以是自动。 顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要， 通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可 通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确 定。 顶出形式的选择 以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指 挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模 具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。 料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流 表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的， 如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发 生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧 毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外 壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。 温度控制 合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的 高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。 关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首 先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关 的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模 终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以 慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障 碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而 完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm ，刚转高压旋 即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。 合模控制 当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，取 出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在 模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速 开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。 开模控制 (1)注塑周期过短。 (2)温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。 (3)喷嘴内孔直径太大或太小。 (4)塑料熔块堵塞加料通道。 (5)喷嘴冷料入模。 (6)进料调节不当，缺料或多料 (7)注射压力太低，注射时间短，螺杆退回太早。 (8)注射速度慢。 (9)料温过低。 (10) 塑料流动性差。 缺料異常分析 大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部 位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩 大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和 顶杆孔隙的溢料还会使制品卡