原油预处理及产品的精制课件.pptxVIP

原油预处理及产品的精制 ;从油井中开采出来的原油，一般均含有一定量的水和盐类，如不进行预处理将会对管线和设备造成腐蚀，所以在油田上需要进行初步的脱水脱盐，以达到输送原油的要求。原油进入炼厂后，还要进一步进行脱水脱盐，才能在原油常减压蒸馏装置上进行加工，否则将会导致加热炉炉管管壁形成盐垢和蒸馏塔塔顶系统的腐蚀。 ;从原油常减压蒸馏或二次加工得到的产物，一般来说它们并不能全面符合石油产品的质量指标，为此需要采用各种精制方法，以除去其中的含硫、含氮、含氧化合物以及胶质等不安定的成份以及蜡等，以使其达到燃料或润滑油商品的要求，所以油品的精制是直接关系到产品质量的重要过程。 ;石油产品的精制方法很多，不外乎物理方法和化学方法两大类，物理方法包括吸附、萃取及结晶等，化学方法则有酸碱精制、氧化精制及加氢精制等。本章内将气体、轻质油品和润滑油料的主要精制方法分别加以阐述。;第一节 原油的脱水脱盐;对于炼油厂而言，上述指标还不能满足要求，炼油厂要求原油进常减压装置前含水量低于0.3%，含盐量低于10mg/L，为此在炼油厂还须仅需进行二次脱水。;一、原油中所含的水和盐 ;这种乳状液稳定性取决于： 含天然乳化剂的性质和数量 ； 原油的黏度； 水相的分散程度 乳状液形成的时间 。 ;原油所含盐类： 溶解在水中的钠、钙、钾 、镁盐； 悬浮于原油中而不溶于水的微细颗粒状物质。;原油含水含盐的危害： 对运输与储存不利； 影响炼油装置的正常运转； 在蒸馏过程中，一方面增加能耗，另一方面使蒸馏塔内的气相负荷加大，严重会造成冲塔事故。;原油含水含盐的危害： 影响炼油装置的正常运转； 在换热器与加热炉管中，盐类会沉积管壁上形成盐垢，传热效率降低，流动压降增加，甚至会堵塞管路。 盐类水解产生强腐蚀性的HCl，会造成设备的腐蚀，引发安全事故。;原油含水含盐的危害： 影响炼油装置的正常运转； 加工含硫原油时，含硫化合物分解出的H2S会腐蚀设备，但腐蚀的生成物FeS附着在金属表面上能对金属起部分的保护作用。可是，当同时有HCl存在时，HCl能与FeS反应而破坏保护层，放出的H2S又会进一步与铁反应，这样周而复始，会使腐蚀大大加剧。 ;原油含水含盐的危害： 影响炼油装置的正常运转； 原油中所残留的盐类都进入渣油中，这将会影响渣油的进一步加工和利用。对于重油催化裂化而言，为避免钠使催化剂失活，要求重油深度脱盐至钠含量＜1μg/g。如将渣油作为焦化的原料，含盐会使石油焦的灰分增加；如制取沥青，则会使其延度降低。 ;二、原油脱盐脱水的原理 ;1、 油水两相的自由沉降分离 ;影响水滴在原油中沉降速度的因素： 水滴的直径，水滴直径越大，沉降速度越快； 含盐水与原油之间的密度差，密度差越大，沉降速度也越快； 原油的黏度，黏度越大，沉降速度越慢。;表13-1-3 温度对胜利混合原油中水滴沉降速度的影响 ;表中数据表明： 温度升高时，油水之间的密度差变化较小，而原油的粘度则明显下降，这样沉降速度也就相应加快，但沉降速度的增长率则是随温度的上升而逐渐减小的。;脱水脱盐的适宜温度与压力： 一般范围为120~140℃。 对于重质原油，由于其粘度大及与水的密度差小，则应用较高的温度(130~150℃)，但不能超过160℃。 在较高的温度下，为了防止轻组分和水的汽化，脱水过程要保持一定压力。 ;2、原油乳状液的化学破乳;用得最多的破乳剂有如下非离子型表面活性剂： 醚类 ，如聚氧丙烯聚氧乙烯醚 、聚氧乙烯烷基醇醚 、聚氧乙烯烷基酚醚 酰胺类，如聚氧乙烯烷基酰胺 胺类，如聚氧乙烯烷基胺 酯类，如聚氧乙烯脂肪酸酯 ;破乳剂的作用机理： 这类物质吸附在油水界面上时，由于分子上的分支多、亲水基团和亲油基团都很大，其分子大致是“平躺”在界面上的。 由于分子间排列不紧密，界面层厚度也不大，分子间作用力也不太强，所以膜的强度较差，易于破乳。;破乳剂及其用量的选择： 针对具体的原油，通过实验室筛选出适用的破乳剂，有时还需要将几种破乳剂复配 。 既要考察它对油中水的脱除能力，同时还要使脱出水中的油含量也要小于200mg/L。 破乳剂的用量也须适当，太少效果不好，加量过多，则会因破乳剂分子在界面上排列得过于紧密，使界面膜强度增大而难于破乳。 ;3、高压电场对破乳的作用 ;高压电场对破乳的作用原理： 乳状液中的微滴无论在交流或在直流电场中，由于感应，微滴的两端带上不同极性的电 荷，产生诱导偶极。微滴按电场的方向排列成行，并被拉长成椭圆体，其相邻两端的电荷相反，具有相互吸引的静电引力，这种引力（也称聚结力）能导致微滴相互靠近、接触和聚结。 ;图13-1-4 高压电场中水滴的偶极聚结 ;原油中同样大小的球形水滴之间的聚结力F，可以根据均匀电场中两个介质球之间的作用力用下式表达： ;第二节 气体脱硫及硫磺回收