《数控编程与CAM技术》 第六章 铣床数控编程基础.pptVIP

二、简化程序加工实例 （2）掌握利用缩放功能指令，对相对于某一轴具有缩放轮廓的零件进行编程与加工。 1．任务目标 G51 X＿ Y＿ Z＿ P＿； 相对于某点（X，Y，Z）建立缩放，P为缩放倍数 M98 P＿； 调用母轮廓子程序 G50； 取消相对于某点（X，Y，Z）的缩放 二、简化程序加工实例 （3）掌握利用旋转功能指令，对相对于某一轴具有旋转轮廓的零件进行编程与加工。 1．任务目标 G17 G68 X＿ Y＿ P＿； 相对于点（X，Y），在XY平面内建立旋转，P为旋转角度 M98 P＿； 调用母轮廓子程序 G69； 取消相对于某点（X，Y）的旋转 二、简化程序加工实例 在100 mmx100 mmx10 mm的工件上，使用镜像功能编制如图6-3-2所示形状的沟槽加工程序，并加工，设刀具起点距工件表面50 mm，槽宽6 mm，槽深2 mm。 建立如图6-2-2所示的工件坐标系，使用6 mm立铣刀，具体加工程序与说明如表6-3-3所示。详见课本第117页。 2．加工实例 图6-3-2 工程图 三、孔加工实例 掌握在数控铣床上进行钻孔、扩孔、镗孔及攻制内螺纹孔等具有一系列典型加工动作过程的加工，利用固定循环指令编程，以完成简单化编程工作，孔加工示意图如图6-3-3所示。 1．任务目标 图6-3-3 示意图 三、孔加工实例 G98：表示返回初始平面。 G99：表示返回R点平面。 G：表示固定循环代码G73、G74、G76、G81～G89之一。 X，Y：表示孔定位点的X，Y坐标。 Z：表示孔底的Z坐标（G90）或R点到孔底的Z方向距离（G91）。 R：表示R点的Z坐标（G90）或孔定位到R点的正方向距离（G91）。 Q：表示每次进给速度（G73，G83）。 P：表示刀具在孔底的暂停时间。 I，J：表示镗销加工时的让刀距离。 K：表示每次退刀距离（与Q一起使用）。 F：表示切削速度进给。 L：表示固定循环的次数。 2．程序结构 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ Q＿ P＿ I＿ J＿ K＿ F＿ L＿； 1）格式 2）说明 三、孔加工实例 在100 mmx100 mm30 mm的工件上，使用加工孔的固定循环指令编制，如图6-3-4所示布置4个f10 mm孔的加工程序，并加工，设刀具起点距工件表面为50 mm。 建立如图中所示工件坐标可用f10 mm的麻花钻直接进行加工。 具体加工程序与说明如表6-3-4所示,详见课本第119页。 3．加工实例 图6-3-4 孔加工示意图 谢谢聆听 THANKS FOR YOUR ATTENTION * 数控编程与CAM技术 第一节 | 第二节 | 铣床数控编程概述 刀具长度补偿建立与取消 目录 CONTENTS 第六章 铣床数控编程基础 第三节 | 数控铣加工编程实例 铣床数控编程概述 第一节 任务目标 1．掌握数控铣床程序的基本结构及格式。 2．了解Fanuc系统铣床常用代码含义。 3．掌握Fanuc 0i系统数控铣床辅助功能M，S，F，T。 相关基础知识 （一）程序的组成 一个程序由表示程序文件开始的符号（%）、程序文件的标题等（O××××）、表示程序段结束的符号（；）、程序区、注释区、表示程序文件结束的符号（%）等部分组成。其中，程序区包括加工指令G功能、M功能、F功能、S功能、T功能和尺寸字；注释区是对操作的注释和指导，用户可以在这部分输入标题、注释、操作指南等。 相关基础知识 （二）程序区的结构 程序区由若干程序段组成。程序区由程序号开始，由程序结束代码结束。例如： 程序号 O0001； 程序段1 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0； 程序段2 N2 G43 Z-32.0 H01； …… 程序段n Nn Z0； 程序结束 M05； 程序结束 M30； 一个程序段应包含加工必需的信息，诸如运动指令或冷却通/断指令等。当在程序段的开头指定一个斜杠后跟一个数值，即/n（ n=1~9 ），且机床操作面板上的选择程序段跳过开关接通时，与指定的开关号n对应的/n程序段中所包含的信息被忽略。 相关基础知识 （三）程序段的格式 程序段的格式是指一个程序段中“字”的排列方式和顺序，以及每个“字”和整个段的长度规定。不同数控系统的格式各异，须按说明书编程，否则会报警出错。目前使用的程序段格式称为字地址程序段。 字地址程序段格式的主要特点如下。 （1）程序字的排列顺序不严格要求