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我国杉木刀具的发展历程及现状 中国的木工刀已经发展了多年，尤其是在接下来的20-30年里，欧洲和台湾等先进木工机械的引进，木工刀的类型和质量都显著增加。 木工刀具市场的发展, 对木工刀具的研发和发展方向的研究提出了更高的要求。由于家具行业的“战略地位”有限, 我国木工刀具的生产多数尚属企业行为, 不仅规模有限, 在标准建设方面也落后于金属切削刀具太多, 各商家多是执行自己的企业标准。近年来, 由于各企业技术保密, 所以众多业内期刊或专业书籍中有关木工刀具研发的文章不是很多, 尤其是从纯技术角度对木工刀具的种类、特点、材料、发展趋势等方面的研究文章较少。 本文作者凭借多年木工刀具生产的经验, 经过认真调研分析和查询同类文章, 撰写本文, 阐述了木工刀具的种类、特点、发展历程、发展方向, 愿以此与业内同行切磋。 1 木工刀的特点和分类 1.1 设置以木材为原料的切削刀口 为了切削轻快和排屑方便, 木工刀具前角都比较大;为了避免加工后的表面发黑烧焦, 刀具后角也都较大;有的刀具如钻头, 还专门设计了用于切断纤维的刃口;部分刀具如铣刀, 切削速度很高, 其中如雕刻铣刀转速往往达到每分钟万转以上;回转型刀具的齿数一般都不多, 目的是更好地容屑和便于排屑。 木工刀具的加工对象是木材, 但有时候也包括一些合成材料, 如强化木地板、塑料 (特别是线路板等胶木) 、树脂材料等。根据加工对象的不同, 可能会对刀具的一些具体技术指标有不同的要求。 1.2 根据用途现场不同用途的木质刀 1.2.1 手工木工刀 常见的有手工锯、手工推刨、凿孔工具、手工雕刻刀具、钻孔工具、砍削工具。 1.2.2 圆锯条带状锯片状模式 用于锯切木料的刀具, 有圆盘状锯片 (又称圆锯) 、条 (带) 状锯片、还有链锯和筒锯等, 其中以圆锯和带锯最为常用。木工锯加工表面一般较粗糙, 仅用于下料和坯料加工。 1.2.3 钢钻头的加工 木工钻头是用来加工通孔或盲孔的端部有刃口的杆状或螺旋状刀具。常见的有三尖钻、支罗钻、阶梯钻等。 整体式钻头:市面上常见的有- (1) 碳钢钻头, 价格相对较低, 加工孔径3~50mm, 用于要求不高、低速的钻孔工具或钻孔机械; (2) 高速钢钻头, 和碳钢钻头类似, 耐用度及价格高于碳钢钻头, 一般加工孔径2~50mm; (3) 硬质合金钻头, 一般加工孔径为5mm之内, 多用于线路板钻孔。 半整体硬质合金钻头:一般加工孔径为5~20mm, 采用整体硬质合金的头部和钢材杆、柄部焊接而成; 分体式钻头:一般加工孔径在20mm以上可将不同部位的硬质合金刀片焊接 (或装夹) 在钻头基体上, 然后磨削各部位刃口而成。 木工钻头与木工立铣刀 (锣刀) 不同之处是木工钻头的侧面无刃口, 另外木工钻头除了有主切削刃外, 还有中间的定位尖, 外缘有尖的沉割刃, 用以切断木纤维, 使孔的侧面更平整, 这也是木工钻头区别于普通麻花钻头最显著的特点。 1.2.4 木架铣刀特点 木工铣刀的成型原理和金属切削铣刀一样, 也是范成法的成型原理, 由一个或多个刃口的回转运动, 配合工件 (木料) 的进给运动, 切削掉多余材料, 形成所需表面。成型形状取决于刃口的回转轮廓轴剖面形状, 而不是刀具每一个齿的实际形状。 铣刀广泛用于家具生产中加工平面、成形面、榫槽, 雕刻等工作。除了前角比较大的特点外, 和金属切削铣刀相比, 木工铣刀还具有较大的后角 (可有效避免木料切削部位灼烧) 、切削齿数较少 (具有更大的容屑空间) 、切削刃的长度和形状跨度大 (可一次完成较大余量的切削, 从而一次成型) 的特点。 木工铣刀根据安装方式可分为柄安装铣刀和孔安装铣刀两类。前者通常又称为立铣刀、锣刀, 而后者又常常称为卧铣刀、盘状成形铣刀。 1) 立铣刀 (锣刀、镂刀) 、钻铣合一刀 (雕花刀、三面刃铣刀、双刃铣刀、单刃铣刀) 。 2) 柱铣刀、盘状成形铣刀。 1.2.5 刀盘多用直线运动 本类刀具多为高速钢整体式刀片, 用在不同的木工机械中, 如刨切机、旋切机、刮光和剪切机等 (图6) 。 刨切较多用于低速度的线、面加工, 刀片相对于工件一般作直线运动。除手工推刨外, 一般用于刨切机切制木皮或薄木 (一种优质的装饰材料, 多用于柜、门边框的装饰) , 刨削能够避免锯削木料消耗过大的问题。 旋切一般用于加工胶合板所用之单板, 通过木料的旋转和刀片的进给运动, 将木料切制成带状单板。 剪切则常见于胶合板生产中单板的裁剪。 1.2.6 改革传统的机床模式 规模化的生产往往催生各种专用机床, 木材加工也一样, 一些专用机床的出现甚至会颠覆人们对于切削机床车、铣、刨、磨、钻的传统认识, 在刀具上更是如此。例如榫孔加工机就需要专门的空心方凿、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。 1.3 基于螺母结构的