某模式鼎盛时期的jit与精益生产广告传媒 人文社科 专业资料课件.pptxVIP

JIT与精益生产方式 o 丰田生产方式， JIT与精益生产方式 ● 精益生产方式的基本理念 ● 精益生产方式的主要方法 ● 精益生产方式下的供应商关系与产品开 发 生产方式的基本概念 生产者对所投入资源要素、生产过 程以及产出的有机组合方式和运营方 式的总称。 2 丰田生产方式、 JIT 生产方式 与精益生产方式 ● 丰田生产方式：日本汽车工业是怎 样崛起的? ● JIT生产方式一市场多样化环境下 如何制造产品? 精益生产方式一如何赢得全球竞争? 3 精益生产方式的基本理念 缩短作业更 换时间 生产均衡化 看板方式 获取利润 降低成本一彻底排除浪费 弹性作业人数 精益生产方式的构造体系 标准作业 目视控制 pust In Time(JIT) 设备布 置 “自动化” 现场改善 质量保证 适时适量 少人化 多面手 5 成 本 + % ( 利 润 ) = 价 格 Or 利润=价格一成本 如何获取利润? 6 如何降低成本? 彻底排除浪费 7 浪费的含义 ◎“只使成本增加的生产 诸因素 “不会带来任何附加 价值的诸因素 8 七种浪费 1 ) 过 量 生 产 的 浪 费 2)等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待) 3 ) 搬 运 的 浪 费 4 ) 库 存 的 浪 费 5 ) 动 作 的 浪 费 6 ) 工 序 安 排 中 的 浪 费 7)不合格品的浪费 9 操作 搬运 检查 等待 存储 生产过程中的各种活动 原材料 DOVOaSVO 完成品 传统的生产过程 OCOCOCOC) 精益生产过程 10 精益生产方式的主要方法 11 缩短作业更 换时间 生产均衡化 看板方式 获取利润 降低成本一彻底排除浪费 弹性作业人数 精益生产方式的构造体系 标准作业 目视控制 pust In Time(JIT) 设备布 置 “自动化” 现场改善 质量保证 适时适量 少人化 多面手 12 (1)质量保证一 “自动化”的含 义 融入生产组织中的两种机制 ( 1)设 备运行机制： 使设备或生产线能够自 动检测不良产品， 一旦发 现异常或不良产品即自动 停止。 (2) 管理机制： 生产第一线的设备操作 工人发现产品或设备问题 时有权自行停止生产。 13 (2) 弹性作业人数一“少人化” ● 根据生产量的变动，弹性增减各生产线 的人数； ● 尽量用较少的人力完成较多的工作。 14 如何实现弹性配置作业人数? ● 独特的设备布置-U型布置 ● “多面手” ● “标准作业”的制定和组合 入口 出口 15 4 5 6 7 8 9 生产6种产品的联合生产线 7 产 6 品E ⑤ 4) 3 ② 产品B 9 8 3+ 4+ 产品C 7 4 5 6 1 ② 3 8 4 5 6 7 17 16 15 14 13 5 6 1 18 产品A 12 11 10 2 8 7 1 9 2 16 2 3 3 6 第N 月作业分配情况(作业者人数=8人) 17 6 第N+1 月作业分配情况(作业者人数=6人) 18 只在必要的时候，按必要 的量，生产必要的产品” (Just In Time)。 (3)适时适量 —Just In Time(JIT) 19 如何实现适时适量生产? 推动生产系统 拉动生产系统 看板控制方式 20 生产计划 推 动 生 产 系 统 工序A 工序B 工序C 完成 库存 库存 生产计划 拉 动 生 产 系 统 工序A 工序B 工序C 完成 看板 看板 21 存放位置 领取看板 O-O+O 生产看板 零件加工 看板运行示意图 装配线 22 系 o 命运共同体 O JIT 式的供应 ● 供应商改进能力和技术 能力的提高 精益生产方式下的供应商关 23 精益生产方式下的产品开发 o 并行工程 ● 团队工作 ● 供应商的早期参加 24 所需人力资源 在制品库存 工厂占用面积 成品库存 产品质量 精益生产方式 1/2 1/10 1/2 1/4 3 精益生产方式与大量生产方式的比较 大量生产方式 25 精益生产方式的本质及其普遍意义 o 不仅仅是一种基于日本社会、文化及政 治背景的产物 ● 包括生产经营全过程、全方位的生产和