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麦草制浆过程中碱回收技术的探索与实践 传统的麦草处理方法具有高碱量、低黑液浓度和高黑暗液排放量的特点，难以处理污染。碱回收是治理草浆黑液污染的重要方法,麦草浆碱回收在我国已经成功地运行了三十余年,但几乎没有一家具有经济效益,基本处于保本经营。麦草浆碱回收是国内外各种浆种中进行碱回收难度最大的一种,这是由于麦草黑液硅含量高、黑液黏度大、燃烧值低,导致蒸发浓度较低只能到45%,碱回收率小于70%(木浆中硅含量较低,木浆黑液可蒸发到70%浓度,碱回收率可达95%～98%),并且蒸发器易结垢,不能产生高压蒸汽等,都严重制约草浆碱回收效益。 泉林经过科技攻关,根据麦草纤维原料的特性及其客观规律来开发新制浆工艺、采用更独特的流程,探索出麦草制浆的特性和规律,在如何利用麦草纤维原料制浆、黑液处理技术等方面取得大量自主创新成果。通过实施新式备料强化草类纤维原料的备料和除尘;利用大液比立锅置换蒸煮工艺大幅降低用碱量、大幅提高黑液提取浓度,使出蒸发器后的黑液浓度达到60%以上,燃烧热量远高于行业水平;黑液污染负荷CODcr和BOD5去除率85%以上,排放水中的CODcr含量可由现在的100 mg/L降到60 mg/L;碱回收率达到85%以上。 1 快速破碎的草料及除尘特点 备料是草类制浆过程中一个非常重要的环节,它的意义在于:备料是降低黑液中硅含量最经济有效的办法,有利于降低黑液黏度。泉林致力于麦草备料新方式的研发,推出了一整套适合中国国情的麦草备料工艺和设备。 该备料方法包括如下步骤:将锤式破碎机引入备料当中,取代传统的切草机,草料在锤式破碎机中被切断、压扁、搓揉成丝状,使蒸煮药液很容易渗透至原料内部,因此蒸煮时间缩短、用碱量降低、蒸煮均匀;破碎后的原料进行除尘处理;破碎后的原料中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质,泉林利用旋风分离机进行除尘。草料经过锤式破碎机后,叶鞘穗被搓成细小片,和尘土一道从旋风分离机的上口被排出,而秸秆密度较大,从旋风分离机的下口进入下道工序;从旋风分离器排出的草料仍然含麦糠、尘土等杂质,需要通过筛选的方法来使之分离。这些杂质容易通过直径4 mm的筛板,从杂质收集槽中通过风机排出。 采用该系统备料后除杂率由15%提高28%,蒸煮用碱量降低2.5%,黑液中的硅含量及无机物的流动性大幅提高。通过研发采用新式备料技术使黑液中的硅含量减少30%以上,黑液在高固含量条件下黏度降低50%,从而更好地降低黑液蒸发过程中的结垢现象,同时可以把黑液蒸发到更高的浓度,提高燃烧效率。(见表I) 2 不同质量小、热小、专酸盐黑液蒸发 泉林非木纤维蒸煮工艺采取了全黑液分级置换蒸煮工艺,在蒸煮全过程中不加一滴清水(国内企业蒸煮配碱均用清水),黑液循环利用,通过黑液循环增加浓度,减少黑液量,为碱回收创造条件,同时节约清水。 草类纤维在蒸煮前期就开始大量脱木素,当蒸煮温度上升到110℃时木素脱出率达到65%,而木材此时木素脱出率只达到20%。利用这一特点,温度上升到110℃时,把这部分高浓黑液从蒸煮器中置换出来,达到了置换洗涤的目的,同时降低了蒸煮液中固形物含量,这符合低固形物蒸煮的发展趋势。分级蒸煮的黑液同传统蒸煮在黑液性质上有很大的不同,集中表现在下面两点上:黏度低和硅含量低(黑液不断循环,低聚糖发生热裂解,分子量下降,黏度降低);在较高的残碱条件下蒸煮,硅不析出,黑液中的硅含量低。 泉林开发了麦草立锅蒸煮系统,该工艺特点:装锅前进行碱液预浸,预浸液为含有一定碱浓的黑液;采用热黑液装锅;大液比全液相蒸煮;立锅中央设置循环管,便于蒸煮均匀;滤网面积大于木浆蒸煮锅;黑液置换冷喷放;控制蒸煮硬度k17～19 (传统上要求K14),提高了滤水性能,降低黑液黏度,改善强度;每t浆的黑液量8～9 m:,黑液的固形物13%～14%。(见表2) 通过研发采用置换蒸煮技术,黑液固含量大幅提高,蒸发效率使黑液中有机无机含量比大幅提高,提高黑液的燃烧值,节能并产生更多的燃烧能量,大幅提高碱回收产热效率。 3 液体黑的性质 3.1 煤草浆的充填料洗消 黑液提取工艺与设备上采取两种或两种以上机型组合的流程(采用了螺旋挤浆机十三段真空洗浆机),即采用挤压——扩散置换洗涤机理处理麦草浆料洗涤和提取黑液;并配备封闭筛选工艺。做到了节水和达到清洁生产目的。提高了黑液提取率,使之达到90%(国内草浆黑液提取率一般为80%左右)左右。蒸煮黑液污染负荷CODcr和BOD5去除率达到88%。 3.2 麦草浆黏度 采用新式备料技术和蒸煮技术,黑液具有高浓度、低黏度特性。通常麦草浆黑液入炉浓度大约在45%～48%黏度已达300 mPa·s以上;超过50%浓度,黏度将超过1 000 mPa·s,黑液雾化将非常困难,燃烧难以进行。而泉林采用新技术后,浓度55%～60%的麦草浆黑液黏度仍低于500m