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plc在流水线中的应用 现在，一些生产厂家使用电灯器控制装置，导致大量能源消耗，这使得公司的成本难以降低，并给制造商带来了很多维护工作。随着信息技术和自动化技术的发展应用,越来越多的厂家采用基于PLC的组态软件控制对继电器进行替代。以玻璃生产为例,使用精度高、控制能力强的PLC对生产线炉辊道进行温度监控,可以充分利用其复杂的运算处理能力与逻辑分析能力,减轻工作人员的劳动强度,提高产品质量和生产效率,进而提升厂家的核心竞争力。 1 系统需求分析 1.1 原料温度变化 某玻璃生产厂的流水线用于对玻璃制品进行深加工,图1为流水线的生产过程示意图。 生产过程可以简要描述为:将玻璃原料通过炉辊道输送至加热炉,图1中所示的数字“1”至数字“7”表示七个温度逐渐升高的区域,原料从1区进入,依次经过七个区域,实现平稳升温,在“8”区深加工后从下料辊道逆向平稳降温返回。系统通过四个电机实现上料和下料,包括前向牵引、后向牵引、前炉引导和后炉引导。 1.2 实时监控界面可实现 在提高生产效率、降低运行成本的理念下,系统的具体技术要求为: (1)能够根据实际温度自动调节上、下料的速度,能够对电机进行精确控制,实时调整电机速度。 (2) 可以通过监控界面实时监视生产流程,对事故隐患进行预警,出现事故立即报警。 (3)系统历史数据能够自动录入数据库中以供用户查询和分析。 结合已有的继电器网络,采取基于PLC