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水泥标准调动用水量凝结时间安全性查验作业指导书 水泥标准调动用水量凝结时间安全性查验作业指导书 水泥标准调动用水量凝结时间安全性查验作业指导书 水泥标准调换用水量、凝结时间、安全性 查验作业指导书 查验设备：水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时 间仪、沸煮箱、量水器具、天平能正确称量至1g、养护箱等。 查验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。 取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》 进行。 查验准备： 4.1水泥试样应充分拌匀，经过0.9mm方孔筛并记录筛 余情况，但要防备过筛时混进其他水泥。 5.2试验水必须是洁净的淡水，如有争议时用蒸馏水， 或去离子水。 4.3实验室内的温度为202℃，相对湿度应与室温一致。 4.4水泥试样、拌和水、仪器和用具确实温度应与室温 一致。 操作方法： 5.1标准稠度用水量的测定： 5.1.1标准稠度与凝结时间测定仪、净浆搅拌机及各项附 件应吻合标准要求，水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具 有一定阻力。经过实验不同的含水量水泥净浆的穿透性，以 确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 5.1.2标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方 法的任一种测定，如发生争议时以调整水量法为准。 5.1.3查验前须检查：仪器金属棒应能自由滑动，试锥降 至模顶面地址时，指针应对准标尺零点，搅拌机运转正常等。 5.1.5标准稠度的测定： 5.1.5.1称好500g水泥，并根据水泥的品种、混杂材惨 加量、细度等，量好该试样达到标准稠度是大体所需的水量。 5.1.5.15.1.4水泥净浆的拌制用搅拌锅和搅拌叶片先用湿 棉布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心地 将称好的水泥加入水中，防备水和水泥溅出。搅拌时，先将 锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌地址，开动机器，慢速搅拌 120s，停拌15s，接着迅速搅拌120s后停机。采用调整水量 法时拌和水量按经验找出；采用不变水量方法时，拌和水量 用142.5ml水，水量正确至0.5ml。 拌和结束后，立刻将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插 捣，振动数次刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移 到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥 净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s，然后突然放松，让试锥自 由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉程度，整个 操作应在搅拌后1.5min内达成。以试杆沉入净浆并距底板 1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。 5.1.5.2用调整水量方法测准时，以试锥下沉深度 2mm时为止。 5.1.5.3用不变水量法测准时，根据测得的试锥下沉深度 S（mm）按下式（或仪器上对应标尺）计算到标准稠度用水 量P（%）： 当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。 5.2凝结时间的测定： 5.2.1凝结时间用吻合GB1346-2001中规定的仪器进行 测定，此时仪器棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆 模。 5.2.2凝结时间的测定可以用人工测定，也可用吻合本标 准操作要求自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾时以人工 测定为准。 5.2.3测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接 触玻璃时，指针对准零点。 5.2.4试件制备，以标准稠度用水量，按上述的标准稠度 净浆制标准稠度净浆一次试模，振动数次刮平，立刻放入湿 气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的 初步时间。 5.2.5初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水 后30min时进行第一次测定。测准时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1-2秒后突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆，察看试针 停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板 1mm时为水泥达到初凝状态。 5.2.6终凝时间的测定：为了正确察看试针沉入情况，在 终凝针上安装一个环型附件。在达成初凝时间的测定后，立 即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转1800， 直径大端向上，小端向下方在玻璃板上，再放入湿气养护箱 持续养护，凑近终凝时每隔15min测定一次，当试针沉入试 体0.5mm时，即环型附件开始不能在试体上留下印迹时为水 泥的终凝时间。初凝时间和终凝时间用分钟（min）来表示。 5.2.7测准时应注意，在最初测定的操作时应轻轻持金属 柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准， 在整个测试过程中试针沉入的地址最少距圆模内壁10mm， 周边初凝时，每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态时 应立刻重复测一次，当二次测定不得将试针落入原针孔，每 次测定达成须将试针擦净并将圆模放回养护箱内，整个测定 过程中要防备圆模受振。 5.3平定性的测定： 5.3.1采用试饼法需准备两块约100×100mm的玻璃板， 每种方法每