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核电厂稳压器电加热器技术综述 摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，我国对于电力的需求在不 断增加，稳压器是压水堆核电站的关键设备之一，主要起维持系统压力的作用。目 前,多数压水堆核电站稳定运行的系统压力在15.4MPa左右,一旦偏离设计压力就 可能导致严重的事故。目前，核电厂稳压器电加热器的寿命普遍要低于反应堆的 设计寿命，这意味着在反应堆运行的寿期内，会出现稳压器电加热器故障的问题， 必然会对故障电加热器进行更换检修。本文简要介绍近期电加热器故障的案例， 列举出目前加热器更换的检修工艺及不足，提出了工艺改进措施，顺利完成在役 核电厂电加热器的更换工作，希望有一定的借鉴意义。 关键词：稳压器；电加热器；工艺要点 引言 稳压器为核电站反应堆冷却剂系统的主设备之一，对一回路进行压力控制及压力保护等， 电加热器在其中起着重要作用，同时，电加热器及其贯穿件也是一回路压力边界的一部分。 正常运行时，稳压器中蒸汽和水的容积各占一部分，用来抑制压力过高的喷雾器装置（安装 在上部蒸汽空间顶端），限制压力降低的电加热元件（安装在稳压器下部水空间），电加热 元件从下封头直接插入稳压器内。由于电加热元件直接浸泡在水中，热量直接进行交换，电 加热元件周围部件要承受瞬时的温度变化，因此电加热元件与套管连接的焊缝质量非常重要， 电加热器一旦发生故障，将影响电厂维持和控制反应堆冷却剂系统运行压力的能力，甚至导 致一回路超压停堆。由此可见稳压器电加热器的可靠性在核电站的安全运行中起到非常重要 的作用。 1稳压器电加热器简介 某厂稳压器电加热器由6 0根直管护套型电加热元件组成（共安装6 3根，其中3根备 用，每根功率为2 4kW），共分为6组，通过稳压器的下封头插入稳压器。其中，4组为 通断式（即恒定输出式），2组为比例可调式（即依据压力输入电流信号比例输出），总功 率为1 4 4 0 kW。具体分配为：第1、2组为通断式，每组为216kW；第3、4组 为比例可调式，每组为2 16kW ；第5、6组为通断式，每组为2 8 8 kW。通断式电加 热器主要用在反应堆启动或瞬态过程；比例可调式电加热器每组有9根电加热元件，在稳压 器内压力小幅波动时起作用。在反应堆稳态功率运行时，比例可调式电加热器一方面补偿热 量损失，另一方面补偿由连续喷淋导致的蒸汽冷凝。 2核电厂稳压器电加热器技术 2.1脚手架调整次数过多的改进 经过优化，稳压器在役检查工作与散热片的拆除工作共用1个脚手架平台；该平台的高 度为：距离电加热器尾部约为1.5m，方便拆除散热片和在役检查的进行。切割故障加热器和 焊接工作共用1个脚手架平台，该平台的高度为：距离加热器焊缝约为1.7m，且在故障加热 器的正下方加一块高约30cm的跳板。这样即能解决两项工作平台高度需求不一致的问题， 又可减少调整次数，满足现场工作。最后，搭设脚手架平台过程中要求相关专业工作负责人 务必现场验证，减少沟通失效导致的重复性工作。通过上述三点的改进，在大修实施过程中， 服务人员仅需调整一次脚手架，相比于最初的调整约10次，极大地降低了服务人员集体剂 量。 2.2电加热套管与连接件的成分及性能分析 稳压器电加热器元件套管及连接件的材料大多采用Z2CND18-12 （N）（法国牌号）不锈 钢，其中w（Cr）约为18%，w（Ni）约为12%，w（Mo）含量约为2.5%，近似316L不锈钢。 控氮不锈钢一般在钢中加入w（N）0.05%~0.08%，N为强的奥氏体化元素，不锈钢中加入N 可以降低较为昂贵的Ni含量，且可以形成固溶强化作用，在提高不锈钢强度的同时，并不会 降低其塑性及韧性，加入N还可提高材料的耐晶间腐蚀性能、耐点蚀及缝隙腐蚀性能。因此， 更换的加热器套管材质仍选用Z2CND18-12 （控氮）不锈钢材料。 2.3THERMOCOAX 电加热器 THERMOCOAX从1976年开始供应稳压器电加热器，目前全球有5500多根电加热器在运 行川，国内大多数二代加核电厂稳压器，如表1所示。THERMOCOAX电加热器外部为316L 不锈钢包壳，其外径约22mm，壁厚约2mm。该电加热器有两道屏障，不锈钢小管中心处装 有镍铬合金电加热丝，之间填充Mg0绝缘材料，此为第一道屏障，然后将小管以双排形式缠 绕在铜棒上，装人电加热器包壳内，此为第二道屏障，经缩管压实，再加人连接头和相关密 封元件完成制造，如图2所示。THERMOCOAX电加热器主要特征如下:1）绝缘材料Mg0与一 回路水之间设置了双层包壳，减小了 Mg0及加热丝与一回路水接触的概率;2）中间设置铜棒， 改善了轴向和周向的传热效率，提高了表面功率密度;3）响应时间短，电加热器能在较短时间 内达到额定功率;4）在包壳尺寸相同的情况下，Mg0的用量少，降低了包壳可能因膨