注塑模流分析报告.docxVIP

华东交通大学 螺丝刀盒moldflow实训说明书 QZ 2015/11/30 课程：资料成型计算机仿真学校：华东交通大学 学院：机电工程学院 专业：资料成型及控制工程班级：2012模具2班姓名：覃钊 学号：040 指导老师：匡唐清 1、三维造型 利用设计出模型以下列图、表示 图实物图图三维图 模型参数长宽高为143*85*，主壁厚为。二维图如图 图二维图 壁厚均匀，但在盖钩和挂孔处厚度和壁厚相差较大，体积缩短率在这两个地方应当会出 现一些问题。主分型面在上表面，侧面有卡勾及圆孔，需要做侧抽芯。资料采纳一般PP材 料。 模型建好以后导出为IGES格式。 2、模型修复与简化 翻开CADDoctor后导入IGES模型，检查并修复，直到全部错误都为0，修复达成 以后将模型导出，格式为udm格式。 3、moldflow模流剖析 网格区分 1）新建工程，输入工程名称，导入模型，在导入窗口选择双层面。 2）网格区分，网格变长取壁厚的3倍，为，归并容差默以为，启用弦高控制，立刻区分网格，区分以后翻开网格统计，看到网格的基本状况，不存在自由边和多个连通地区的问题 后进行下一步。一般来说初始区分的网格纵横比都比较大，所以要进行修复。纵横比诊疗结 果如图：最大纵横比达到了。 图首次纵横比诊疗 网格诊疗与修复 点击【网格】——【网格修复导游】，行进到选择目标纵横比，输入6，点击修复。之 后在进行手动修复，经过归并节点挪动节点等方式进行，直到获得满意的结果。以下列图： 图改正后的纵横比诊疗 修复后的纵横比为，只出现少量，能够接受。修复后的网格统计以下列图： 图网格统计 由统计结果知，般配率都达到了91%以上，合理。 确立浇口地点 重复上述方案并冲命名为【浇口地点确立】，设置剖析序列为【浇口地点】，选择资料为 默认的  PP资料（因为产品上信息为  PP，且没有太高使用要求应采纳默认的  PP资料），该材 料的介绍工艺以下列图：最大剪切速率为  100000（1/s）,最大剪应力为。 图资料介绍工艺 剖析并等候结果，获得最正确的浇口地点以下圈出的地点 图浇口地点剖析 因为该部件比较小，需要大量量生产，故应做成一模多腔的形式，且考虑到雅观的问题， 浇口应设置在边沿地点，做成侧进浇，以下列图和： 方案1： 图方案一浇口 方案2： 图方案二浇口 考虑过双浇口，可是迅速成型剖析发现双浇口的熔接痕比单浇口的要多， 差无机。所以放弃，综合考虑之下选择这两个方案进行对照。 【充填时间的差异】：  成型质量也相 方案一为  1的充填时间为秒， 图方案一充填时间 方案二的充填时间为秒，相差不大。 图方案二充填时间 【压力之间的对照】方案一为,方案2为，方案二的压力更小一些。 达到顶出温度的时间对照： 方案一为秒： 图方案一达到顶出温度时间 方案二为秒，方案2要更多2秒。方案一更优。 图方案二达到顶出温度时间 【熔接痕的对照】方案一的： 图方案一熔接痕 而后方案二的： 图方案二熔接痕 从图中能够看出方案2的熔接线更少，出现的地点也不是很影响雅观，所以方案2更优。 但整体来说两个方案是差不多的。相差不大 【气穴】方案一的： 图方案一气穴 方案二的： 图方案二气穴 此后处能够看出方案2的气穴更多，方案一更优。 但总的来说，以前面剖析结果来看，两个方案的结果相差都不太大，因此下边先试试着 用方案一进行下边的剖析工作。 成型窗口剖析 1）复制上述方案重命名【成型窗口】，并设置剖析序列为【成型窗口】 2）设置工艺条件：注塑机最大注塑压力为140MPa，高级选项如图。 图成型窗口高级选项 （3）获得结果： 质量成型窗口 图质量xy图 最大剪切应力（远小于资料的,能够接受） 图最大剪切应力 地区切片图，所以能够选择注射时间为1S. 图地区切片图 所以，采纳此方案，模具温度为42（）°C,熔体温度为250（）°C。 充填剖析 1）复制上方案并命名为【充填剖析】，设置剖析序列为充填， 2）设置工艺参数：模具温度42°C，熔体温度250°C，注射时间1s，【速度/压力切换】设置为【由%充填体积】，取值99%，其余取默认值。 3）剖析结果： 充填时间图： 图充填时间图 可看出等值线的间距基本一致，说明料流先锋的行进速度一致。 壁上最大剪切应力，图，均小于资料的许用最大剪切应力， 图壁上压力争 注射地点处的压力，图，最大为。 图注射地点处压力争 最大锁模力为吨，均发生在速度/压力切换的时候。 流道均衡剖析 1）复制上方案并重命名为【流道系统】 2）设置浇注系统，因为构造比较简单，不需要手工创立浇口和流道，所以利用型腔重复 导游，设置一模两腔，列间距设置为200，如图。（注塑模导游中初始化后一个模具内工件 长为195，所以取200）。 图型腔参数 利用流道系统导游创立流道，分型面选择浇