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pcb制前设计中的防呆法 预防技能也被称为愚蠢的技能法，由井冈英彦在日本丰田公司生产体系中的创始者石江欧（sergeosheigo）提出，然后通过工业质量管理在世界各地传播。英语取其音译为“Poka-yoke”, POKA:是“因疏忽造成的错误”的意思;YOKE:是“防止”的意思。意译则为“Fool-proofing”。中文译为防呆法或愚巧法。防呆法的特点主要表现在: (1) 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 (2) 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 (3) 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 在印刷线路板行业中, 因为加工流程较长, 并且每一道工序牵扯到的设备及人员较多, 生产过程中容易出错, 传统的做法增加人力增设卡关工序, 用制度约束作业人员 (不外乎增加培训处罚当事人或管理者) , 虽然有一些效果, 但不能真正的预防。且以上的模式及做法与现代化企业要求的人性化管理模式相违背。这时候在制前设计端就考量增加防呆法的应用尤为重要。 现以PCB制前设计为例, 从PCB基板板度及铜厚防呆、定位孔防呆、漏流程防呆、相同、相近尺寸的防呆等方面介绍防呆机制在制前设计的必要性。 1 制前设计防呆 高多层板的设计己成常规化, 一款多层PCB的叠构中同时出多张core或多种不同铜厚的core己成普遍的现象 (如图1) , 且部分core的厚度或铜厚相差很近, 通过肉眼很难加以区分, 如果在设计时不加以防呆, 将对内层, 压合的生产制作造成很大的困扰。 (1) 相近基板厚度的区分防呆 当同一叠构中有多种板厚相差很近的基板, 为防止制作过程基板混淆做错, 可采用在开料后对其中一种或几种基板铣凹槽加以区分。制前设计防呆标示图2 (working PNL) : (2) 基板厚度相近且有阴阳铜厚的区分防呆 当同一叠构中有多种板厚度相差很近且有阴阳铜厚的基板, 为防止制作过程基板混淆做错, 可采用在开料后对有阴阳铜厚的基板铜薄的一面朝上且在左下角切角的方式加以区分。制前设计防呆标示图3 (working PNL) : 2 准靶孔的选择 (1) 工作片设计三颗定位孔, 且定位孔不可以成等腰三角形 (主要是板子长短边尺寸相差很近) ;如图4 (a) 靶孔设计, AB=BC为等腰三角形, 长短边长度相关较小, 不易区分, 镜像旋转后就有上反的风险。图4 (b) 靶孔设计, 则不会有上反的风险。 (2) 工作片左下角多设一颗对位孔, 用于辩识确认板方向, 如图5, 三颗对位孔, 其它角各两颗。 (3) CNC铣板除在板内选呈三角形的定位孔外, 还需选一颗板边的防呆定位孔, 防止板内的排版是对称图形时板子上反报废。 3 测试方法 为防止PCB板在转移过程中, 因人为疏忽导致部分板漏制作部分流程, 制前CAM在设计资料时设计文字, 碳油, 成型防呆, 确保每一道工序均有完成。 (1) 文字漏印测试PAD;在外层工艺边设计如图6所示的连接PAD, 在印刷文字时将此两PAD用油墨盖住, 测试时如果两PAD不导通, 则表示有印文字, 否则表示漏印。 (2) 碳油漏印测试PAD;在外层设计如图7所示的两两相连的PAD, 中间不相连, 在印碳油时将中间区域印上碳油, 测试时两头PAD如果导通, 则表示有印碳油, 否则漏印。 (3) CNC漏铣测试PAD;在图8圆圈内为需要铣空的区域, 设计相连的测试PAD, 测试时如果显示两PAD导通, 则表示此部位漏铣。 (4) V-cut漏CUT测试PAD;如图9两边的工艺边及中间是通过V-cut的方式分板的, 在V-cut线上设计与V-cut相连的测试PAD, 在测试时如果两PAD导通, 则表示漏V-cut工序。 (5) 板边插头斜边漏斜测试线;为便于板边插头插拔, 通常均要求板边插头需斜边, 为防止漏此流程, 在板边插头下方引线斜边范围内不是同一网络的两根插头拉一条测试线 (图10) , 测试时如果导通, 表示未斜边。 4 测试设计 (1) 在PCB的working PNL板边开槽区分防呆; (2) 在设计working PNL及压合后尺寸时, 特意加大或减小, 从PNL大小加以区分; (3) 内层靶距, 外层, 防焊及文字对位PAD移位加以区分; (4) CNC铣板时, 在工艺边开不同的凹槽加以区分; (5) 在文字层工艺边加标记油墨块加以区分; (6) 在working PNL板边铺铜皮或铜PAD加以区分; (7) 在PCB板内或工艺边添加PCB工厂的厂内料号加以区分; (8) 在板内添加的UL LOGO位置差位加以区分; 如两款料号外型, 尺寸及颜色等均一致, 很难通过眼睛发现其中的差异。因此, 在设计时做如下防呆:a.UL LOGO的位置一个