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第6章塔架与基础设计
《风力发电机组设计与制造》
6.1设计概述
6.1.1 塔架的设计要素
塔架高度越高,获得风能越大;
塔架高度越高,制造成本越高;
—机组附近障碍物高度
— 障碍物最高点到风轮 扫掠面最低点的距离
海上风电场,塔架低一些;
陆上风电场,塔架高一些;
考虑地貌因素的塔架高度计算公式:
陆地粗糙度>海面粗糙度
塔架高度初步确定公式:
地表形貌影响塔架高度;
—风轮半径
1.塔架高度
6.1.2 塔架的基本结构形式
1.钢筋混凝土结构塔架
早期的小型机组曾采用钢混结构的塔架,现场浇注或在做成预制件后运到现场组装。
刚度较大,有效避免共振;
但随着机组容量和塔架高度增加,钢混结构塔架问题突出, 现已很少使用;
早期小型风电机组多有采用;
桁架结构塔的耗材少,便于运输;
零部件多,现场施工周期较长; 连接部位定期检查;
美观性差。
透明,强反光效果小;
3.钢筒结构塔架
钢筒塔架: 目前大型风电机组采用的典型结构形式,设计、制造、安装和维护等
方面,该塔架指标相对均衡。
2.析架结构塔架
最大风速vs 与年平均风速vave之间关系:
1.暴风工况的风轮气动推力计算
经验关系
Ab — 叶片的投影面积
Vs —风轮中心处的暴风风速
N —风轮的叶片数
Ct —推力系数
ρ — 空气密度
(1)前苏联的法捷耶夫公式
令
Ct —推力系数
q —动态风压 Φ —动态系数 S — 安全系数
(2) 荷兰ECN的公式
2.欧美国家塔架静态强度设计的一般载荷条件
1. 1) 风载条件:风速 65m/s, 风轮停转,叶片顺桨,风向沿机舱横向作用在塔 架上。
2) 地震载荷:考虑额定风速时产生的风轮最大轴向力,同时根据均匀建筑物由 地震产生的水平载荷因子,将其产生的惯性力附加到风轮轴向推力中。
3) 最大运行载荷:额定风速下正常运行载荷的2倍。
3.确定塔架设计载荷的要求
1)最大极限载荷:塔架可能承受的最大载荷。
2) 疲劳载荷:塔架构件能够承受交变载荷次数的能力。
3) 共振激励载荷:塔架结构系统的共振响应。
例如: VESTAS V52-850机组,额
定功率: 850kW;设计塔高:
65m 载荷状况1.3:发电状态下出现极 端湍流条件时的极限载荷; 载荷状况7.1:停机和故障状态下 的极端风速模型; 载荷状况 6.1 :风电机组处于停 机或空转状态,考虑极端风速模 型条件的塔架载荷。
塔架载荷计算的坐标方向
4.载荷的简化
2.对结构设计方案的初步力学分析
利用材料力学、弹性力学等固体力学理论,对塔架进行强度、刚度和
稳定性方面的校核,并根据分析结果对初步设计方案进行修改,以确
定满足设计要求的总体结构设计方案。
3.详细分析与强度校核
采用有限元方法开展对塔架结构的静、动态分析和模型试验,进一步
优化设计方案。
4.详细工程设计
根据确定的结构设计方案,开展工程设计,形成设计详图和设计技术
文件,提供制造依据。
6.3.2钢管塔架的方案设计
1.形式设计
常见的钢筒状塔架一般采用合适的锥度形式,以获得等强度设计效 果。塔架顶部的结构参数(如筒直径、壁厚)主要考虑偏航轴承的结构 要求;塔基的结构尺寸通常考虑钢筒的强度以及刚度要求;塔架中间段 的壁厚通常可采用塔基和塔顶壁厚值间的内插。
根据锥形钢筒的制造和运输、安装等条件,塔架需要采用合理的分 段设计。分段钢筒的设计结构不仅要考虑滚弯设备的能力,还应考虑公 路运输的通过允许直径。一般国家的通过限制宽度为4.0~4.2m,有些地 区限制宽度常常会更小。
2.塔架分段构件的连接
由于现场的就地焊接会带来很多问题,故 目前多采用螺栓连接的分段塔筒结构方案,而 相关的连接和组装等设计问题需要认真解决。
3.塔架根部的固定
塔架底部一般设计为外法兰形式,该底部法兰再通过地脚螺杆固定于地 基,抑或是用螺栓连接在嵌入地下的短塔段上,相关的地基安装结构稍后讨 论。
地脚螺杆通常需要以某种方式锚入地基中,其抗倾覆力矩的能力取决于 沿上风向侧塔筒呈半圆分布螺栓组的抗拉强度设计。由于受混凝土剪应力强 度的约束,所以螺杆必须插入混凝土充分深的地方,典型深度约等于塔架基 础的半径。
4.结构方案设计中的固有频率约束问题
如前所述,塔架结构方案设计的前提,首先需要考虑相关结构的一阶模 态固有频率约束问题。一般而论,所谓固有频率离机组系统可能产生的激励 频率越远越好。但根据设计经验,当需要设计塔架在极限强度时,往往其固 有频率与叶片通过频率会处于同一量级。
对于特定的风轮而言,可通过改变塔架的设计参数(如长径比、壁厚) 塔基直径,在满足极限载荷和疲劳载荷
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