板式换热器板片失效分析及更换.docx

板式换热器板片失效分析及更换 本装置结构结构紧凑，质量轻，压降小，占地面积小，变换周期长，换热周期长，同时，可通过调整换热器板的数量和变更过程，在各种行业获得最合适的换热能力和影响，并在多个行业得到广泛应用。 中核核电运行管理有限公司位于浙江省海盐县, 该地区位于钱塘江入海口, 海水泥沙含量高 (4.22kg/m3) , 而且沙质硬度高 (类似金刚砂) , 尺寸小 (直径0.1 mm的砂粒占总量的95%以上) , 对换热器板片的冲刷磨损严重。表1为核电厂常规岛闭式冷却水系统 (SRI) 的板式换热器的主要技术参数。 该板式换热器换热板的材质为工业纯Ti (ASTM Gr1 SB265) , 板片厚度为0.6 mm。在机组运行过程中经常发生换热器板片穿孔、减薄等问题, 且数量较大。 钛材板片常见的失效形式为穿孔、减薄及泄漏, 穿孔及减薄需要通过焊接进行修复, 而泄漏失效则需要更换密封胶条, 重新粘接来修复。本文主要对钛材板片的焊接修复工艺进行研究。 1 板式换热器板片故障 中核核电运行管理有限公司二厂3、4号机组的常规岛闭式冷却水 (SRI) 系统采用美国APV公司SR230型板式换热器, 如图1所示, 单台机组有3台板式换热器, 每台换热器有板片279片。2010年10月至2011年10月, 3号机组首个商运周期内的3台板式换热器共发生故障16次, 穿孔板片达到347片。由于单张换热板片的采购价格超过￥10 000, 对穿孔板片作直接报废的处理显然是不可接受的。 为节约板式换热器的运行成本, 对穿孔减薄板片进行修复就显得十分必要。换热板片修复的核心问题在于钛材薄板的焊接工艺, 钛材的焊接本身有其特殊性, 而对钛材薄板焊接工艺的要求更为苛刻。 2 犯经营气体保护 Ti材焊接时, 熔池及焊接热影响区必须采用惰性气体保护, 否则焊缝质量会因为[H]、[O]、[N]的溶解而明显下降。Ti材焊接过程容易出现的质量问题主要是氧化脆裂和焊缝气孔。 2.1 温度对tio2tki的影响 在常温下, Ti是比较稳定的元素, 但随着温度的升高, Ti吸收[O]、[N]、[H]的能力也明显上升。Ti从400℃开始吸收[O], 生成Ti O2, 从600℃开始吸收[N], 形成Ti N (硬度极大) , 而空气中含有大量的氧和氮。当加热到800℃以上时, Ti O2即溶解于Ti中, 并扩散深入到Ti的内部组织中去, 形成0.01~0.08 mm的中间脆性层。温度越高, 时间越长, 则氧化、氮化越发严重, 焊接接头的塑性就会急剧降低。试验证明, 工业纯Ti焊接时, 随焊缝[O]含量的上升, 焊缝的抗拉强度及硬度明显增加, 而塑性则显著下降, 也就是说, 焊缝因[O]的污染而变脆。 2.2 [h]由ti中的气溶剂组成 Ti材焊接时, 容易在熔合线附近出现气孔。Ti在350~400℃时开始大量吸[H], [H]是Ti中最有害的元素之一, 它能降低Ti的塑性和韧性, 导致脆裂;焊后冷却时, [H]来不及逸出而聚成气孔。试验表明, 这种气孔的形成与[H]在Ti中的熔解度有关, 从图2中可以看出, [H]在Ti的熔解度随温度升高而降低, 在凝固温度区间有跃变。熔池中部比熔池边缘温度高, 故熔池中部的[H]易向熔池边缘扩散, 使熔池边缘因为[H]过饱和而生成气孔。 3 焊接特点及焊接工艺 3.1 钛材板片修复工艺 钛材板片的焊接修复属于单件小批量生产, 通常穿孔、减薄区域很小, 形状不规则, 无法实现自动化焊接。钛材板片修复的焊接方式采用手工钨极氩弧焊。 通过上述对Ti材焊接特性的分析, 为了保证钛材板片修复质量, 必须解决钛板的氧化和气孔问题。因此, 钛材板片焊接过程中必须进行降温和焊缝保护。 3.2 金融铸造材料的焊接保护 (1) 焊前处理。为保证钛材板片的焊接质量, 钛材板片焊接必须在专用操作间进行, 室内应保持清洁、干燥、不允许有空气对流。为防止气孔出现, 焊前须对钛材板片的待焊区进行清洁处理, 用不锈钢丝刷子及用丙酮清理坡口, 焊丝也应清洁处理, 去除焊丝外表面的氧化膜。 (2) 钛材板片焊接保护。钛材板片焊接时, 保护区分为三个区域:熔池、热影响区 (HAZ) (400℃以上) 和背部焊缝。 因Ti材导热性差, 焊接熔池大而冷却慢, 故焊枪喷嘴直径相应增大, 以增大保护区域, 通常喷嘴直径选为16~20 mm。由于钛材板片穿孔大多数为点坑状孔, 穿孔直径10 mm, 正面的熔池和HAZ的保护可通过焊枪的喷气完成, 背部焊缝则需要设计专用局部保护罩, 保护罩尺寸不能太小, 80 mm×80 mm即可满足要求, 如图3所示。正反面同时通气, 提前送气30~60 s, 延时停气30~60 s, 方可保证焊接保护的可靠性。保护气采用纯度≥99.99%的高纯度氩