化工原理谭天恩简答重点试题.docxVIP

.蒸馏的目的是什么？蒸馏操作的根本依据是什么？别离液体混合物液体中各组分挥发度不同2.蒸馏的主要费用流萃取 .蒸馏的目的是什么？蒸馏操作的根本依据是什么？别离液体混合物液体中各组分挥发度不同2.蒸馏的主要费用 流萃取:原料液和萃取剂依次按反方向通过各级，最终萃取相从加料一端排出，并引入溶剂回收设备中，最终萃余 涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间，穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。洗涤液的 摩尔流假定优点，使得连续精馏过程根本计算式中的变量减少，所需方程数也随之减少，过程的计算大大简化。1 .. 均相物系：物系部各处均匀且无相界面，包括溶液、气体混合物等。 非均相物系：物系部有不同相界面且界面两侧的物料性质有差异。 包括：气固系统〔空气中的尘埃〕； 液固系统〔液体中的固体颗粒〕；气液系统 〔气体中的液滴〕；液液系统〔乳浊液中的微滴〕。 非均相物系别离的依据: 连续相与分散相具有不同的物理性质〔如密度〕。 非均相物系别离方法： 机械别离方法——按两相运动方式的不同分为沉降和过 滤。 非均相物系的别离目的： 1、回收有用物质，如颗粒状催化剂的回收； 2、净化气 体，如除尘、废液、废气中有害物质的去除等。 沉降：在重力或离心力作用下，使悬浮在流体中的固体 颗粒沿受力方向与流体 发生相对运动，与流体 别离的过程。 重力沉降： 利用悬浮固体颗粒本身的重力完成别离的操作。 ——别离较大的颗粒 离心沉降： 利用悬浮的固体颗粒的离心力作用而获得别离的操作。 ——别离较小 的颗粒 沉降速度公式的应用条件：①球形颗粒； ②自由沉降： 颗粒沉降时彼此相距较远， 颗粒间互不干扰； ③忽略容器对颗粒的阻滞作用， 前提： D/d＞ 100；④颗粒不 能太小，颗粒不因受流体分子运动的影响而使沉降速度变小。 离心沉降原理 重力沉降速度一般很小， 故设备体积庞大。离心沉降速度大， 可别离较小的微粒， 且设备的体积可缩小。 离心沉降别离设备：旋流(旋风或旋液)别离器和沉降离心机。 前者的特征:设备静 止、流体旋转;后者:机器带动流体一起旋转。 - -可修编. 是组分在两相中分配的依据，也为确定传质推动力所必需，是蒸馏过程分析和设计计算的重要根底。相对挥发度：流萃取:原料液和萃取剂依次按反方向通过各级，最终萃取相从加料一端排出，并引入溶剂回收设备中，最终萃余 是组分在两相中分配的依据，也为确定传质推动力所必需，是蒸馏过程分析和设计计算的重要根底。相对挥发度： 流萃取:原料液和萃取剂依次按反方向通过各级，最终萃取相从加料一端排出，并引入溶剂回收设备中，最终萃余 摩尔流假定优点，使得连续精馏过程根本计算式中的变量减少，所需方程数也随之减少，过程的计算大大简化。1 为：间歇式：对以上各步骤分阶段操作；连续式：连续操作完成全部或其中局部阶段。板框压滤机：通过直接给悬 - .. 旋风别离器构造和工作原理：含尘气体高速切向进入别离器， 在外筒与排气管间 呈螺旋形旋转向下， 到锥底后以一样的旋向折转向上至上部排气管流出。 夹带的 颗粒在螺旋流中均受离心力作用向器壁方向抛出， 在重力作用下沿壁面下落到排 灰口。 评价旋风别离器性能的主要指标：别离性能和气体的压力降 旋风别离器的特点：流量大、压头低。 (1) 气体的膨胀或压缩引起的不可逆机械 能损失； (2) 气流旋转引起的动能损失； (3) 摩擦阻力损失以及各个部位的局部阻力损失 等。 阻力系数 主要由旋风别离器的构造决定。 选择旋风别离器的型式的主要依据：生产能力、允许的压降、粉尘 性质、要求的别离效率。 选型时，应在高效率与低压降之间作权衡：不同型号 的旋风别离器压降还与其形状有关： 短粗形的旋风别离器压降较小， 处理量大， 但别离效率低； 长径比大且出入口截面小的细长形设备压降大， 处理量小，但别离效率高。 过滤：在重力或压力作用下， 利用多孔过滤介质， 使液体通过而将固体颗粒截留， 实现悬浮液的固-液别离。 原悬浮液——滤浆，通过过滤介质的液体——滤液,截留在过滤介质上的固体颗 粒堆积层——滤渣或滤饼.：