钢的热处理原理(共29张PPT).pptxVIP

机 械 工 程 导 论 第三章钢的热处理 §1 概述 热处理： 将金属在固态下通过加热、保温和冷却的方 式，改变合金的内部组织，从而获得所需性 能的一种工艺方法。; 机 械 工 程 导 论 §2 钢的热处理基本原理 一、钢在加热时的组织转变 奥氏体的转变温度; 机 械 工 程 导 论 奥氏体的形成; 机 械 工 程 导 论 二、钢在冷却时的组织转变; 过冷奥氏体的等温转变; 机 械 工 程 导 论 影响C 曲线的因素： 奥氏体中含碳量的影响 合金元素的影响 加热温度和保温时间的影响; 机 械 工 程 导 论 §3 钢的普通热处理 一、退火 将钢加热至适当温度，保温后缓慢冷却，以获 得接近于平衡组织的热处理工艺。; 均匀化退火 Aci Ac? 完全退火 球化退火 时间r; 机 械 工 程 导 论 完全退火 首先将亚共析碳钢加热到Ac? 以上30~50, 保温一段 时间后，随炉缓慢冷却到600 度以下，再出炉在空气中 冷却，最后到Fe-Fe?C 相图上的平衡组织铁素体+珠光 体。 上述退火方法由于奥氏体进行了全部的重结晶，故称全 部退火。主要用于共析碳钢和合金钢的铸、锻件。目的 是细化晶粒，消除应力，使钢软化以便于随后的切削加 工。; 机 械 工 程 导 论 等温退火 如果在对应于某钢C 曲线上的珠光体 形成温度使温度使奥氏体进行等温转变， 便可在等温处理的前后以较快的速度进 行冷却，则退火所需要的时间便可大大 地缩短。这种退火方法称为等温退火。; 机 械 工 程 导 论 球化退火 为使钢中碳化物球状化的热处 理工艺称为球化退火。 目的是为了消除过共析钢中网 状二次渗碳体，降低硬度，并为淬 火作好组织准备。; 机 械 工 程 导 论 去应力退火 去应力退火又称低温退火，它主要用于消除 铸件，锻件，焊接件，冷冲压件以及机加工 件中的残余应力。 去应力退火工艺是将工件随炉缓慢加热至 500~650 度(A), 保温一定时间后，随炉缓 慢冷却至200 度再出炉空冷。; 机 械 工 程 导 论 扩散退火 为了减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分 和组织不均匀性，将其加热???略低于固相 线或液相线的温度，长时间保温并进行缓 慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均 匀化退火。; 机 械 工 程 导 论 二、 正火 将钢加热至Ac?或 Accm以 上 3 0 ~ 5 0 ℃ , 保 温 适 当 时 间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺。; 机 械 工 程 导 论 三、钢的淬火 将钢加热至Ac? 或Acl以上，保温一定时间，以适 当速度冷却， 以获得马氏体或下贝氏体组织的热 处理工艺。; 机 械 工 程 导 论 1.单液淬火法：形状简单的工件。 2.双液淬火法：技术要求高，可以防止裂纹产生 3.分级淬火法：小截面零件。可以减少应力，减少变形与开 裂 4.等温淬火法：获得下贝氏体组织，用于要求有较高强 韧性的工模具和弹簧等零件。 5.局部淬火法：局部要求高硬度的零件。 6.冷处理 :马氏体转变彻底，残余奥氏体的含量减少， 钢的耐磨性、硬度和尺寸稳定性提高。; 机 械 工 程 导 论 淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。 淬硬性 钢的淬硬性是指钢在淬火时的硬化能力，用淬 火后马氏体所能达到的最高硬度表示，主要取 决于马氏体的含碳量。 淬透性好的钢其淬硬性不一定高。; 机 械 工 程 导 论 单液淬火法; 双液淬火法; 机 械 工 程 导 论 等温淬火法; 机 械 工 程 导 论 分级淬火法; 四、淬水钢的回火 将淬火后的钢加热至Ac1以下某一温度，保温一 定时间，冷至室温的热处理工艺。; 机 械 工 程 导 论 根据回火温度可将钢的回火分为三类： 1.低温回火(150~250℃) 回火马氏体 2.中温回火(350~500℃) 回火屈氏体 3.高温回火(500~650℃) 回火索氏体 4.淬火加高温回火又称调质处理; 火焰加热表面淬火 火焰喷嘴 -喷水管 移动方向; 感应加热表面淬火; 机 械 工 程 导 论 二、钢的化学热处理 将钢放入一定的活性介质中加热和保温，使 介质中的活性原子渗入工件表面，以改变表 面化学成分、组织和性能的热处理工艺。 1.分解由介质中分解出所渗元素的活性原子 2.吸收工件表面对活性原子进行吸收。形成固熔体 或形成化合物。 3.扩散在一定温度下，所吸附原子由表层往里迁移， 形成一定厚度的渗层。; 机 械 工 程 导 论 渗碳 渗碳是向低碳钢或低碳合金钢的表面层渗入碳原子的过 程。常用的渗碳方法有气体渗碳和固体渗碳两种。 低碳钢渗碳后，表面层含碳量以0.85-1.05 %为最好。 渗碳层厚度一般为0.5-2.5mm。太薄易引起表面疲劳剥 落