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8/24/2023 高压电缆头制作工 1 一、高压电缆头的基本要求 电缆终端头： 是将电缆与其他电气设备连接的部件 电缆中间头： 是将两根电缆连接起来的部件 终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应 与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相 同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能 8/24/2023 高压电缆头制作工 2 • 1.线芯联接好 • 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电 流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯 本体同长度电阻的1.2倍； • 应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此 外还应体积小、成本低、便于现场安装。 8/24/2023 高压电缆头制作工艺 3 • 2.绝缘性能好 • 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介 质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处 理，有改变电场分布的措施。 • ★电场分布原理 • 高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层，导电线 芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。 • 也就是说，正常电缆的电场只有 从(铜)导线沿半径向(铜) 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场(电力线)，电场分 布是均匀的。图中闪烁的箭头 表示电场的电力线 高压电缆头制作工艺 9/27/2023 4 • 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电 场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线 轴向的电力线)。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽 层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易 击穿的部位。 有应力管的电 场分布 高压电缆头制作工艺 没有应力管的电 场分布 9/27/2023 5 • 电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集 中的电力线(电应力)，用介电常数为20~30，体积电 阻率为108~1012 Ω ·cm 材料制作的电应力控制管(简 称应力管)，套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电 场应力(电力线)，保证电缆能可靠运行。 • 下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。 没有应力管的电 有应力管的电 高压电缆头制作工 分布 场分布 9/27/2023 6 • 要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要， 而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分 散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可 能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电 场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不 利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表 面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达 到电场均匀分布的目的。 在主绝缘层外，铜屏蔽 层内的外半导体层，同 样也是消除铜屏蔽层不 平，防止电场不均匀而 设置的。 9/27/2023 高压电缆头制作工艺 7 • 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管 与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使 应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足， (因为应力管长度是一定的)长了会使电场分散区( 段)减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。 • 在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯 线用铜接管压接后，用填料包平(圆)。这以后有二 种制作方法： • 1.热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主 绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护 套管。 9/27/2023 高压电缆头制作工艺 8 • 2.预制式附件 • 所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中 空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外 是主绝缘材料。 图中蓝色的为半导体层，灰色的为主绝缘层。 预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件 的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。 9/27/2023 高压电缆头制作工