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一种新型嵌固叶片式旋片水泵的设计 众所周知，以前的旋转式水泵的旋转通过转向平面的滑动槽安装，旋转后的旋转式叶片的离心力通过弹簧的弹性和旋转后的张力，与槽孔壁的开口紧贴于密封作用。但是,这种结构存在明显的缺陷,主要表现在:①旋片的外端部相对于缸孔内壁面有比较大的相对运动速度,因此存在较大的摩擦与磨损,这种情况在高速直联式旋片真空泵中尤为严重。②旋片的外端部与缸孔内壁面之间采用线接触的密封结构方式,因此无法阻止气体从低真空端向入口端的“突破”返流,故难以获得更高的容积效率。③为了达到更佳的密封效果,往往需将各运动副的配合间隙做得更小,而这样做的代价是不仅增加了泵的制造成本,而且还增加了运动副因热膨胀而卡死的机会。本文针对传统旋片真空泵所存在的上述弊端,提出了一种创新结构的嵌固叶片式真空泵,该泵包含有一个旋转缸套和一个嵌固隔离叶片,它不仅保留了传统旋片式真空泵结构简单和运转平稳性好的优点,而且与之相比还具有更低的的摩擦损耗以及更少的泄漏损失,因此是一种较有应用前景的新型旋片式真空泵。 1 旋转缸套与转子的约束副 本文提出的新型嵌固叶片式真空泵的结构如图1所示。该泵主要由缸体、转子、转柱、嵌固隔离叶片、旋转缸套和两侧端盖等零部件组成。其中,转子偏置在旋转缸套内,它的外圆柱表面与旋转缸套的内孔壁面相切,两者于接触处形成一条密封线,转子及旋转缸套均各自绕各自自身的轴线作定轴转动。在转子上沿轴向方向开设一条圆弧槽,槽内转动地配装一个包含扁平滑槽的转柱。隔离叶片的外端紧固嵌入旋转缸套的内孔壁面上,并与旋转缸套一道作定轴转动,隔离叶片的内端则插入上述转柱的扁平滑槽内并与之滑动配合。不难发现,隔离叶片将转子、转柱、旋转缸套以及两侧端盖所围成的封闭空间,分隔成为两个容积可以周期性变化的抽气室和压缩室。为了实现充分抽气,本泵采用环形气道配合径向吸气孔的抽气方式,即在旋转缸套的外表面与泵体之间开设有一道与进气口相通的环形气道,另外,沿旋转缸套的径向方向,开设有一个径向吸气孔将该环形气道与泵的抽气室相连通。由于将径向吸气孔紧邻隔离叶片的外端设置,因此可以获得比较大的有效吸气角度,从而可提高泵的容积效率。 2 旋转缸套与隔离叶片的运动原理 本新型嵌固叶片式真空泵的工作原理是:当转子在原动机的带动下转动时,首先通过转子上的圆弧槽带动转柱运动,然后由转柱并通过转柱上的扁平滑槽带动隔离叶片转动,最后由隔离叶片带动旋转缸套作与转子同方向的转动。随着转子的不断转动,抽气室的容积逐渐增加并产生真空度,此时气体在压差的作用下,经进气口、环形气道和径向吸气孔进入到抽气室内。与此同时,压缩室的容积则逐渐减少,被封闭在其内的气体受到压缩,当其达到外界压力时,排气过程开始,此时气体经开设在密封端盖上的排气口及排气单向阀排出,并在穿越密封油后排出泵外。 从结构原理上来看,由于本真空泵将旋转缸套和隔离叶片两者紧密嵌固成一体,并且使它们同步环绕旋转缸套的轴线作定轴转动,因此从根本上解决了隔离叶片外端部与缸孔内壁面之间的摩擦和泄漏的问题。同时,由于旋转缸套的旋转方向与转子的旋转方向一致,因此转子外表面与旋转缸筒内孔壁面之间的相对速度较小,这样也有利于减少它们在接触处的摩擦损耗。 另一方面,从机构学的角度看,本真空泵的主要运动副组成了如图2所示的运动机构,其中固定铰支O1和固定铰支O2分别代表转子的旋转轴线和旋转缸套的旋转轴线,两者间的距离即为转子相对于旋转缸套的偏心距。而主动转杆O1P由转子简化而成,从动转杆O2M则由旋转缸套和隔离叶片简化而成,滑块P由转柱及转柱上的扁平滑槽简化而成。显然,这是一个典型的平面滑块连杆机构,不难分析出它是一个运动自由度为1的确定机构,因此本嵌固叶片式旋转真空泵不会出现机构干涉的现象和运动不确定的现象。 3 旋转缸系统的特点 本真空泵由于采用嵌固隔离叶片配合旋转缸套的新型结构方式,因此有效地解决了隔离叶片外端与缸孔内壁面之间所存在的摩擦损耗大以及泄漏损失多的老问题。同时,由于采用定轴转动的转缸技术,因此还显著地降低了转子与旋转缸套间的相对运动速度,从而有利于减少它们之间的摩擦损耗。另外,本泵的主要零部件大多以圆柱形构件为主,没有特别复杂的零件,因此它还具有结构简单和生产成本低廉的优点。综上所述,本嵌固叶片式真空泵是一个具有低摩擦和低泄漏特点的新型旋转式真空泵,因此有一定的实用价值。