激光网格化淬火表面渗硫纳米微粒复合层摩擦学性能研究.docxVIP

激光网格化淬火表面渗硫纳米微粒复合层摩擦学性能研究 黄铁矿（fes）的晶体结构为6个致密排列结构，易于沿晶体表面的光滑，具有低剪切强度。此外，在制备过程中，有利于保存和研磨滑动的多孔结构，有利于多孔结构的形成，提高了耐腐蚀性和系数。采用低温离子硫化厂制备硫化亚铁（fes）固体润湿涂层是近年来开发的一种新方法，具有低操作温度、不影响零件原硬度、尺寸精度和表面粗糙度的特点。它不产生氧化，具有制造工艺参数简单、控制成本低等优点。广泛应用于精密机械、武器装备等领域的机械部件的润燥1.3。然而，由于黄铁矿（fes）固体润燥层的硬度较低，在摩擦过程中难以抵抗摩擦对岸的硬微凸体的变形破坏，使凹面的渗透硫层失去支撑，被压缩，并失去固定部件的耐刮擦性。因此，仅由黄铁矿固定磨损时间有限4.6。激光研磨和离子氮碳联合渗透等表面强化技术可以达到高硬度的耐腐蚀性表面，但其抗疲劳动性差。9.10，如纳米铜、纳米钻石等小型纳米颗粒、层状无机物、纳米硼酸盐等。它们具有良好的抗弯性。然而，上述研究通常是在分离和两层复合的条件下获得的。对于具有不同分布模式的人，很少有研究它们如何改善表面、硫性质、纳米颗粒和磨损特性的最佳性质。然而，上述结果表明，通常在分离状态或两个复合条件下获得的。对于铬光刻表面的激光研磨，它显示出干燥、最佳莫哈布西翁表面的抗弯性，并且，在含有纳米颗粒油的地区的抗弯性中，只有在相同的分离条件下才能实现。对于铬光刻表面的强化、硫性质、纳米颗粒和磨损层的纳米颗粒的高级化学技术很少。通过激光表面精炼工艺在cr-moc表面的激光网格化开采后，这项工作的作者在cu表面的网格化中建造了一个名为“fes”的纳米颗粒醚，并利用真空浸泡法在激光网格化火中形成了激光网格化火。在干燥相下，在合成表面上的莫。 1 实验部分 1.1 复合层的制备 激光网格化淬火所采用的材料为经过580 ℃去应力退火处理的Cr Mo Cu合金铸铁, 制备复合层所用纳米n - Si O2微粒的直径为20 ~ 40 nm, 润滑油为液体石蜡. 试验所用摩擦副上试样为 Ф6 mm的GCr15 圆球, 硬度为HV770; 下试样为 Ф25. 4 mm × 6 mm的圆块. 1.2 试样制备和磨损试验 Cr Mo Cu铸铁表面激光网格化淬火是在Laser2000 型激光加工系统上进行的. 激光淬火工艺参数为输出功率400 W、扫描速度35 ~ 40 mm/s、光斑直径1. 5 mm. 网格化形状为菱形, 淬火层的厚度约0. 50 mm左右. 低温离子渗硫层是在高频脉冲等离子渗硫设备上制备的. 渗硫工艺参数为温度230 ℃ 、时间2 h, 硫蒸气是由分析纯S粉末升华所得. 激光网格化淬火表面渗硫/纳米微粒复合层的制备方法如下: 将Cr Mo Cu铸铁表面激光网格化淬火处理后的试样进行低温离子渗硫处理, 获得具有一定微纳孔结构的激光网格化淬火渗硫复合层 ( 简称SLD层, 下同) , SLD层主要由Fe S固体润滑相以及少量Fe S2和 α - Fe相组成, 表面呈微纳米多孔状 ( 如图1 所示) . SLD层的纳米硬度为0. 62 GPa, 在SLD层与基体之间存在厚度大约为600 ~ 800 nm的扩散区［15］. 然后将SLD层置于真空装置内, 抽真空至0. 06 Pa后, 加入按一定比例配制的含纳米微粒的润滑剂, 使润滑剂进入试样表面渗硫层的微纳孔中, 30 min后取出, 并将复合层表面润滑油擦洗干净, 既可获得激光网格化淬火表面渗硫/纳米微粒复合层 ( 简称NLD层, 下同) . 摩擦磨损试验是在MFT - R4000 往复摩擦磨损试验仪上进行的. 试验参数如下: 室温, 大气环境, 干摩擦, 频率为5 Hz时, 恒定载荷分别为6、12 和18 N, 变载荷分别为10、20、40 和60 N, 磨程10 mm.摩擦系数由随机软件实时记录. 磨损试样在丙酮内超声清洗5 min后, 取出干燥后进行: 1 表面形貌分析. 表面形貌分析采用荷兰PHILIPS公司生产的Quanta 200 型环境扫描电子显微镜 ( SEM) ; 2 XPS分析. 磨痕表面的XPS分析采用PHI Quantera SXM型X射线光电子能谱仪. 试验条件: 采用单色器, 选用Al阳极靶, 能量分辨率0. 5 e V, 灵敏度3M CPS, 角度45°, 分析室真空度6.7×10-8Pa. 2 结果与讨论 2.1 网格化热处理对摩擦学性能影响 图2 给出了3 种不同处理表面的摩擦系数随载荷的变化曲线. 由图2 ( a) 和 ( b) 可以看出: Cr Mo Cu铸铁表面和网格化激光淬火表面在磨损初期阶段的摩擦系数相对磨损稳定阶段的摩擦系数要小一些, 其主要原因是试验初期摩擦表面上存在氧化膜和吸附膜, 摩擦副之间互相滑动