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非晶合金变压器技术经济分析 非晶合金压力器是一种用新型导电材料为原料的非晶合金压力压力压力压力。用于制作变压器铁心材料的非晶合金主要以铁、镍、钴、硌、锰等金属为合金基础,并加入少量的硼、碳、硅、磷等元素,因此具有铁磁性良好、机械强度高、耐蚀性能好、制造工艺简单、成材率高等优点。 非晶合金变压器的最大优点是铁心损耗非常低,比传统硅钢片铁心变压器的空载损耗低75%左右,空载电流下降约80%,是目前非常理想的低损耗节能变压器。由于非晶合金变压器的损耗低、发热少、温升低,故运行性能非常稳定,使用寿命长。日本东京电力公司、Takao电气公司和日立电气公司对非晶合金变压器的长期可靠性作了深入细致的研究,对不同容量的200台非晶合金变压器进行了加速老化、现场运行、短路、冲击等试验,还进行了负荷和振动对变压器空载特性的影响测试。研究测试结果表明,在30年寿命期内,其空载特性是稳定的,运行是可靠的。 1 技术经济指标分析 1.1 维负载损耗 非晶合金片的磁滞损耗和涡流损耗都明显低于硅钢片,因此非晶合金配电变压器的空载损耗只有S7系列配电变压器空载损耗的30%、S11系列配电变压器空载损耗的40%,甚至更少。三相非晶合金配电变压器与S9系列配电变压器的空载损耗比较如表1所示。 从表1中数据可以看出,三相非晶合金配电变压器与S9系列配电变压器相比,其空载损耗值大大降低。 表2列出部分国产非晶合金变压器的空载损耗情况。 近年来,在大庆油田有500台左右三相非晶合金配电变压器应用在抽油机井上,2005年油田节能测试中心在水力模拟试验井上对GDSH11-50油田专用非晶合金变压器进行节能测试,有功节电率9.54%,综合节电率14.50%,年节电量19 399 k Wh(与SL7-80比较),节能效果非常明显。 1.2 变压器负载率th 运行费用是衡量变压器节能效果的主要指标,其10年运行成本对比计算公式为 式中:B为变压器损耗所对应的电费,元;C为电价,按0.65元/k Wh计算;Th为全年运行小时数,取8 760 h;Tn为运行年限,取10年;Po为空载损耗差值(忽略温度变化的影响),k W;Pk为负载损耗差值(忽略温度变化的影响),k W;L为变压器负载率,取0.65。 表3是部分非晶合金变压器与S9系列变压器在不同额定容量时的空载损耗及节电情况对比。 1.3 年后可收回回收部分 S9-500 k VA变压器市场参考售价为76 500元/台,SH11-500 k VA非晶合金变压器为85 000元/台,后者投资回收期为2.2年,考虑银行利率等因素,运行3年可收回多投资部分,即3年以后可享受非晶合金变压器的超低损耗所带来的巨大收益。3年的时间对变压器来说,只是它寿命的十分之一。这说明,若非晶合金变压器的价格能控制在常规变压器的1.2倍以内,那么它不但能被市场所接受,而且是颇具竞争力的。随着非晶合金变压器生产规模的扩大和电价的上涨,非晶合金变压器的使用成本将更低。 1.4 非晶合金变压器 一台500 k VA非晶合金变压器的寿命至少为30年,在补偿高出的投资费用以后,可从节省电费中获益10.45万元,经济效益十分显著。目前,大庆油田每年新增油井5 000台以上,总容量31.5万k VA,如全部采用非晶合金变压器,年节电316万k Wh,年节电费398.6万元,大庆现有油井5万多口,加之其他场合需要的变压器,如果陆续更换为非晶合金变压器,年节电上亿千瓦时,经济效益巨大。综上所述,非晶合金变压器具有空载损耗小而经济运行负荷率相对较低的特点,特别适用油田、乡镇、城市居民生活用电,即使在负荷率达到50%~80%的工矿企业中,选择合适容量的非晶合金变压器仍能达到投资回收年限的要求,其良好的节电效果相当于减少发电量或少建火力发电厂,从而减少了发电厂CO2、SO2和氮氧化物等的排放量。 2 非晶合金变压器的发展前景 在20世纪80年代,美国率先研制了非晶合金变压器,目前已正式开始大规模商业化生产,现已能生产最高额定电压35 k V、最大额定容量2.5 MVA的非晶合金变压器。在美国等其他国家,已有近百万台非晶合金变压器投入运行。我国政府也非常重视非晶合金变压器的研发和推广应用,“七五”中期开展了非晶合金变压器的研制工作,1995年“三委三部”在北京组织召开了非晶合金变压器样机鉴定会,对6家厂家试制的非晶合金变压器样机进行了鉴定,认为“开发非晶合金变压器符合国家能源政策,非晶合金变压器是配电变压器的发展方向。在中国生产使用非晶合金变压器技术上是可行的”,并联合签发了机重39号《关于印发非晶合金变压器样机鉴定会鉴定意见的通知》的文件,以推广这种新产品。国家发改委与科技部于2005年共同组织起草了《中国节能技术政策大纲》,明确指出:“推广生产和应用S11系列及非晶合金铁心