大牛地气田低渗致密气藏封隔器分层压裂工艺技术.docxVIP

大牛地气田低渗致密气藏封隔器分层压裂工艺技术 1 不动管柱机械封隔分层压裂改造 牛气田位于鄂尔多斯盆地北东部。在上古生代，上部发育着太1、太2、山脉1、山脉2、盒1、盒2和37个气层。埋深25.290m，平均孔隙度8.46%，平均渗透率0.7810-3m2，平均含气量57%，平均压力系数0.92。七套气层纵向跨度200多米,纵向上交错叠合发育,平面上分片展布,储层非均质性较强,气藏内部差别较大,呈现出“三低两高”的特征,即低压、低渗、低孔,有效应力高、基质毛管压力高。 其压裂改造面临的主要难点为[1~2]: 1)储层物性差、气层厚度薄,需压裂投产,且压裂改造提高单井产量难度大; 2)纵向发育多套气层,跨度不等,储层非均质性比较强,加砂压裂难度大; 3)气藏压力低,入井液体不易返排; 4)逐层上返工艺周期长,且对地层伤害较大。 针对大牛地气田储层低压、低孔、致密、纵向上目的层多,层间跨距变化大,且单层产能低的特征,为使多层叠置气层得到有效改造,开展了不动管柱机械封隔分层压裂改造技术研究。 2005-2008年,采用Y221(Y211)+Y111封隔器分层压裂工艺在大牛地气田应用80口井,整体效果较好。该管柱的优点:(1)压裂前机械座封可靠、安全;(2)砂堵等事故能够处理;(3)压后排液渠道比较畅通;(4)施工完,解封容易,对后续作业不造成大的影响。缺点:(1)砂堵虽然通过反循环阀能处理,但离水力锚、封隔器有一定距离,反循环洗井洗不到位,存在压裂整个工具被卡的风险;(2)如果砂堵,管柱沉砂较多,如果施工液氮泵注量不足,存在放不通的危险,压后排液通道可能不畅;(3)该套分层压裂工具既是压裂管柱,同时也是生产管柱,对气井一旦正常生产,可能延续2-8年,但转层提管柱时,封隔器不易解封,易造成修井。因此,2008年以后,弃用该工艺。 为了提高大牛地气田的开发速度,适应大斜度井的储层改造,通过大量的调研、分析、对比[3~5],2010年12月初至今,引进了K344-113型封隔器分层压裂工艺。 2 k344-113封闭器层压裂工艺 2.1 压块压力 该工艺管柱主要由水力锚、K344-113型压裂封隔器、滑套喷砂器、安全接头、球座喷砂器等组成(图1)。 2.2 压裂气层压裂工艺 一次射开两段或三段气层之后,下入分压管柱,利用封隔器将井筒内各储层的射孔段分开,再利用滑套式喷砂器封住除最底部的射孔段。压裂时,首先依靠球座喷砂器节流,使封隔器坐封,通过滑套式喷砂器将上部射孔段堵住,压裂下部气层;然后投球打开第一级滑套,使中间气层连通,并封隔底部改造层,对中间气层进行压裂,依次再投球打开第二级滑套,使上部气层连通,并封隔中间改造层,对上部气层进行压裂。该工艺是通过封隔器的封隔及井下喷砂器滑套的开启来实现由下而上逐层改造,最终实现不动管柱一次压裂两层或三层,分层改造完成后一次合层排液求产。 2.3 层系施工的优点 K344-113型封隔器分层压裂工艺可实现不动管柱,连续分层压裂,并进行压裂后合层开采。这不仅减少了作业工序,降低了生产成本,缩短了施工周期,而且安全可靠、施工简单、排液速度快,对储层伤害低,改造层系施工的针对性强,可以实现对各目的层段的有效改造。 工艺优点:(1)不需要提前坐封,不需要环空试压,只需要管柱下到设计位置、丈量准确、管柱校对准确,坐封容易;施工完,停泵,靠胶皮的自身弹性压缩液体回收解封,且坐封、解封可靠、安全。(2)施工中,如果遇到地面设备出现故障、压裂砂堵等事故,能及时停泵,直接控制放喷排液或直接反洗井处理。(3)压后封隔器自动解封,排液通道畅通。(4)根据储层需要,一次可以施工两层,也可以施工三层。(5)由于施工完,封隔器自动解封,可以及时更换压裂管柱、也可以作为放喷排液管柱、采气(生产)管柱。 但是该工艺也存在不足之处,即管柱通径小,节流多,使得施工压力高。 2.4 管柱内层,目下1 使用于井斜小于50°,井温小于150℃,管柱内径小于118.62~121.36 mm、目的层隔层大于10 m,施工压力小于80 MPa的层段。 3 k344-113密封装置 3.1 外压中胶筒的安装 1)结构:如图2,由上下接头、中心管、胶筒、滤网罩和磁化芯子等组成。 2)原理:当内压(即油压)高于外压(即套压)0.8~1.5MPa时,胶筒在压差作用下扩张,密封油套环形空间,达到分层施工的目的。当油压继续升高,其胶筒所受内力愈大,则密封性愈好;施工结束以后,当油套压差平衡为零时,封隔器胶筒将在自身弹性作用下自动解封。 3.2 参数 总长:1 260 mm;外径:113 mm,内径:52 mm;耐温:130℃,耐压差:50 MPa。 3.3 钢球从压裂出液管柱的压裂 1)安全接头:由反梯型扣构成,当管柱遇卡时,正转油管卸扣,留安全接头以下管柱