薄板焊接中的电弧引弧技术.docxVIP

薄板焊接中的电弧引弧技术 随着焊接过程中产生的焊接变形和剩余力是影响焊接产品精度和性能的重要因素。在过去，它仍然是一个重要的问题。对于厚度在2mm以下的薄板焊接, 主要困难是容易烧穿、变形大、焊缝成形不良。为防止烧穿、减小焊接变形, 焊接薄板时应注意以下几个方面。 1 充填材料焊接变形 装配间隙越小越好, 最大应不超过0.5mm, 因填充材料越多, 焊接变形越大。因此要求坡口边缘整齐, 接口处上下错边应不大于板厚的1/3。 2 焊接定位 为减小焊接变形, 定位焊间距应小些, 呈点状分布, 焊点间距为80~100mm, 在焊缝两端的定位焊缝要长一些, 为10~20mm。 3 电流对焊接过程的影响 焊接得以顺利进行的关键是能否成功引弧。对于薄板的焊接, 引弧电流过大, 易烧穿;而引弧电流过小时, 电弧稳定性差, 焊条易粘着工件上, 使焊接过程无法顺利进行。故在进行手弧焊时, 为提高引弧的成功率, 引弧时短路电流 (Id) 与焊接电流 (Ih) 之比应符合1.25Id/Ih1.5的要求, 所以手弧焊多采用陡降的外特性电源, 以便与电弧静特性曲线的形状作适当配合, 有利于保持焊接电流的稳定, 从而使焊接过程稳定。 为确定引弧电流的大小, 对引弧电流与焊条产生粘着的关系进行了实验, 实验的电流范围是5~120A。实验结果表明, 在上述电流下焊条都能引弧, 但能否获得成功引弧, 引弧操作要求不同。电流在5~15A时, 焊条与工件短路后, 缓慢上提焊条, 可在焊条与工件间建立起微弱电弧, 能引燃电弧:若很快上提焊条, 则不能引燃电弧。电流在20~60A时, 焊条上提速度适当, 可以引燃电弧。但很难掌握焊条上提速度, 上提速度稍快, 不能引燃电弧;稍慢, 焊条就粘着于工件上, 这种粘着现象随电流接近下限而严重, 引弧成功率极低。电流大于70A后, 焊条划擦工件自然上提, 电弧立即引燃, 若焊条上提稍慢, 焊条也会粘着于工件上。 对上述几种引弧情况的焊条端部进行了观察, 发现电流在5~15A时, 电弧只在焊条端部某一点或几点燃烧, 电弧微弱, 没有足够的热量使焊条或工件熔化, 焊条不会粘着于工件上。电流在20~60A时, 焊条端面基本上是平面状, 整个端面都有电弧灼烧的痕迹, 由于电流不够大, 焊条与工件间易形成半熔化状态的金属桥, 若不以适当的速度上提焊条, 这些半熔化状态的金属桥进一步延伸, 就会导致焊条粘着工件。电流大于70A后, 焊条端部呈弧形, 这说明电流足够大, 焊条端部的金属都能熔化成为液态金属, 只要自然上提焊条, 就可以断开焊条与工件, 引燃电弧。 厚度在2mm以下的薄板焊接时, 通常采用的焊条直径是1.6~2.0mm, 焊接电流范围是50~80A。由于在焊接过程中, 焊接电流无法调节, 这样引弧电流的大小对保证焊接过程的顺利就很关键, 为保证焊接过程顺利进行同时焊条又不粘着工件上, 通过对上述实验结果的分析, 在焊2mm以下的薄板时, 引弧电流为70~80A较为合适。在此电流范围内, 选用直流反接, 采用短弧焊, 快速直线运条, 不作横向摆动, 获得小尺寸熔池, 这样就可有效地防止烧穿和减小变形。 4 灭弧焊接法 对可移动的焊件, 最好将一端垫起, 使焊件倾斜10°~20°进行下坡焊。这样可以提高焊速, 减少熔深, 对防止烧穿和减少焊接变形很有效。对不能移动的焊件, 可采用灭弧焊接法, 即焊接中发现熔池将要烧穿时立即灭弧, 使焊接接头处温度降低后再继续焊接;也可采用直线前后往复摆动焊接, 但焊条向前时, 电弧要拉长些, 使熔池得到必要的冷却, 防止烧穿焊件。 5 结局声明 针对薄板焊接过程中存在的主要问题, 提出了焊接薄板的注意事项, 从而达到防止和减少薄板焊接中存在的易烧穿、变形大的目的。