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射流混合过程中混合时间的实验研究 化学和化工是世界上最重要的基产合物，包括许多日常和联邦用途的产品。化工生产中的混合单元操作设备是化学工业过程中的核心设备,也是能源消耗的主要设备。混合设备的混合效率影响并制约着“三传一反”的进行。例如在利用液-液两相共沉淀法制备固体颗粒过程中,液-液两相的混合效果直接影响颗粒的粒径分布;在利用液-液快速反应制备高聚物的过程中,液-液两相的混合效果也直接影响高聚物的相对分子质量分布;在伴随有化学反应的混合过程中,尤其当化学反应的时间尺度与混合过程的时间尺度相近或者小于混合过程的时间尺度时,各反应物料之间的物理混合效率将直接影响化学反应的进度和选择性,并同时影响全生产过程的设计和能耗等指标。因此,混合设备内的混合效率评定一直是化学工程基础研究的重点和热点之一。 传统的混合过程依赖于层流混合和湍流混合。工业生产中利用湍流混合机理实现液-液混合的设备主要有机械搅拌混合反应器、射流混合器、喷射混合器、撞击流混合器、静态混合器、动态混合器等。机械搅拌是工业上实现多相流体混合的传统装置,其原理是通过叶轮的旋转把机械能传递给周围流体物料,在多尺度流体间形成强制剪切流,混合过程即为在该强制对流作用下的强制扩散过程。传统混合装置有很多有待改进的地方,尤其是对于大型储罐和地下储槽其操作及维护费用很高。相比之下,射流混合设备在节能降耗、安装难易程度及密封性能等方面显现出很多的优势,从而使其在工业上的应用越来越广泛。 射流混合是由Fossett和Prosser最初提出的。从其概念的提出到现在已经六十多年,国内外对射流混合槽的理论研究已经有了一定的基础,无论是早期科学家利用实验对槽内的流场状况进行测量,还是借助近期不断发展的计算流体力学(CFD)数值方法对流场的研究,都已经为认识射流混合槽内流场分布、几何尺寸优化以及操作条件提供重要依据。本文作者对射流混合设备内宏观混合研究方面所取得的成果进行了综述,并对其研究的前景进行了展望。 1 合设备设计及放 混合时间是评定混合设备宏观混合效率的重要参数,是射流混合设备设计及放大的重要依据之一。混合时间是指将两种完全互溶但其物理或化学性质有差异的流体,如电导率、颜色、温度、折光率等,通过搅拌使之达到规定混合程度所需的时间。 1.1 混合时间的测定 混合时间的测量一般采用以下两种技术:一种是示踪响应法;一种是目测观察法。目前为止,国内外学者基于实验及CFD模拟对射流混合槽的混合时间进行研究时经常采用的是示踪响应技术。 在示踪技术中,示踪剂被瞬间注入到混合槽,通过电导探针对混合槽中一个或多个不同点处示踪剂浓度的测量来标定混合时间。在现有文献中,一般采用两个主要的标准来界定混合时间。一些研究者在他们的实验研究中采用99%规则来界定混合时间。该标准一般应用于一些对混合精度要求很高的行业。国际上通常采用95%规则,即当测量点的示踪剂浓度达到与最终稳定浓度的差值为±5%时所用的时间即为混合时间,其数学表达式如式(1)。 式中,C代表混合槽内任意位置示踪剂的浓度,而代表的是示踪剂最终的平均浓度。当达到完全混合时,m=0;采用95%规则时,m=0.05;而采用99%规则时,m=0.01。 如果已知示踪剂和实验流体的初始温度,并且示踪剂和实验流体的物理性质是相似的,也可以通过测量混合物料温度的方法来标定混合时间。由示踪剂和实验流体的初始温度,可以得出最终混合液的平均温度。当混合槽中流体温度的变化范围在之间时,就认为混合槽里的流体满足95%规则的混合。其中T为混合槽中实验流体的初始温度。 另外一种技术是目测观察法。首先需要将槽中的流体酸化,并加入一定量的酸性指示剂。然后加入正好可以中和酸液的定量的强碱溶液,当示踪剂颜色消失的时候,即认为混合均匀。从碱性溶液加入时刻为起点到示踪剂颜色消失为止,这之间的时间即为混合时间。Fox等采用该技术对射流混合和搅拌混合槽内的混合状况及混合时间进行了研究。 1.2 混合过程的预测 在过去的几十年里,很多研究者从不同角度分析射流混合槽内混合特性,着重研究搅拌槽尺寸、射流孔结构及操作条件等参数对混合时间的影响,并分别得出不同的混合时间关联式来估计混合时间。 Fossett和Prosser等采用实验室模型对射流混合的性能进行了研究。采用单喷嘴射流混合器作为研究对象,将四乙铅与航空燃料放入地下储罐中,利用电导法测量射流混合器的混合时间。研究结果表明,在湍流状况下,射流混合时间tm取决于容器直径D、射流速度vj以及喷嘴直径dj,其混合时间关联式满足式(2)。 当示踪剂的注入时间小于混合时间的一半时,Cp=4.5。而当示踪剂的注入时间大于等于混合时间的一半时,Cp=9。 Fox等分别对层流和湍流两种流动状态下射流混合进行研究。以酚酞作为指示剂,利用酸碱中和反应分别研究了射流混合