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一种多谐振荡的高频引弧器 0 tig焊电源的易引弧问题 作为一种主要的金属和不锈钢焊接设备，tig焊接电源具有稳定的焊接过程和易于控制弧段的优点。而长期困扰TIG焊电源发展的瓶颈之一就是引弧问题。引弧性能的好坏直接影响到焊接过程能否顺利进行。 1 高频高压引弧 TIG焊引弧方式一般分为接触式引弧和非接触式引弧2大类,对于传统的手工划弧的接触式引弧方式一般不宜采用,因为它会造成钨极的烧损、工件表面擦伤以及焊缝夹钨等现象。目前TIG焊中广泛应用的是非接触式引弧方式,非接触式引弧包括高压脉冲引弧和高频高压引弧。为了实现引弧过程不得不采用高频高压或高压脉冲引弧方式。 高压脉冲引弧可击穿的空气间隙较小,高频高压引弧器有很多致命的缺点,高频电路失灵时,输出的高频低压将对焊工的安全构成威胁,高频的回串能损坏电子控制的弧焊电源中的半导体器件,高频电流磁场将严重干扰计算机、传感器的正常工作。 高频震荡器是一个高频高压发生器,将它接入电源网络后,可使工频电变换成高频高压交流电,串接在焊接回路中借以击穿钨极与工件之间的间隙而引燃焊接或切割电弧。高频震荡引弧方法常用于TIG焊、等离子弧焊与切割中。 使用高频震荡器引弧的缺点是易击穿焊接电源和焊接回路中的其它电气元件,干扰无线电接收或其它电子仪器的正常工作,有害人体健康。为此,建议采用没有分流回路的串联式接入法,以减少高频对电源的不良影响和提高引弧的可靠性,并把高频的作用时间限制在最小值,且引弧后即能自动切断而使震荡器中止工作。 2 电网网压波动影响 传统的工频高频高压非接触引弧,升压变压器体积大,损耗大,效率低,受电网网压波动影响。因此在传统高频引弧器的基础上做了优化设计,设计了一种基于HA17555定时器的高频引弧器,并利用数字信号处理器(DSP)对引弧信号进行控制,以期克服以上缺点。 2.1 电路设计 2.1.1 t1电液系统 图1是高频引弧器的优化设计电路。当开始焊接时,电源电压24 V加到T1一次侧上,由HA17555构成的受控多谐振荡器为单端正激变换器的IRF640,提供合适占空比和频率的方波驱动信号。由升压比高的行输出变压器T1的二次侧输出高压,为火花放电回路提供所需的充电高压和能量,T1是显示器或电视机中的行输出变压器,又叫高压包。由于 T1二次绕组的匝数较多,本身具有一定的内阻,因此当火花放电器放电并将T1二次侧短路时,也不会造成T1一次侧出现过大电流的现象,无需再串接限流电阻,因此设计简单。T1内有封装的高压硅堆,用于对T1输出的高频高压进行整流,因此无需外加高压整流二极管。 HA17555 是日立公司为精确延时或振荡设计一款IC,是555定时器的一种,和相应的外围电路一起可以组成多谐振荡器。它内部结构如图2,Vcc为15 V,当上电后,给C1充电,当C1电压升到大于5 V小于10 V时,图2中上面的比较器输出0到RS触发器的R端,下面的比较器输出1到RS触发器的S端,则RS触发器的端为0,三极管关断,Output输出1;当C1电压升到大于10 V时,三极管开通,C1放电,Output输出0,如此往复形成峰值为13.3 V,基值为2 V方波脉冲。 2.1.2 多谐振荡频率的确定 行输出变压器T1为制成品,其一、二次绕组匝数已确定,并且由于一次侧为多抽头结构,因此需要对一次侧抽头位置进行选择。T1的抽头匝数为1～2匝,故不能作为一次侧,因此只能选择另一组绕组匝数较少的抽头作为一次侧,以获得尽量高的升压比。在此条件下,火花放电器的放电间隙的大小和多谐振荡器的频率、占空比影响着输入电压、输出电压和单位时间的放电组数。参考文献介绍当占空比调节为近50%时,火花放电会过分强烈,单位时间放电的组数非常多,因此,选择占空比为50%,中频振荡频率15 kHz。由此推算出多谐振荡器R1,R2都为4.7 kΩ,C1为103。为了限制高频空间的干扰强度,所以把火花放电器的间隙从0.1 mm开始调解并限制在1 mm内,故选择输入24 V即能满足需要。试验发现,高频耦合变压器输出电压随火花放电器间隙的增大而增大,当增大到0.8 mm时引弧效果较好,再增大则会增强高频干扰。 2.2 电流检测电路 由于高频引弧时会产生高次谐波,会对DSP控制系统产生强烈的干扰,使其不能正常工作,严重时会产生误动作,输出错误的驱动脉冲损坏IGBT开关管。为此,设计了一个时序电路来控制引弧,具体时序和电路如图3、图4所示(t1为提前送气时间,t2为引弧时间,单位为s)。 本引弧器是在基于DSP数字化IGBT逆变交直流方波TIG焊电源基础上设计的。4N25和继电器实现强电弱电隔离,同时防止15 kHz的中频通过开关量通道进入控制系统造成干扰。 系统中采用直测式(开环)霍尔电流传感器CSK3-500A。它的原理是:利用通电导线周围产生