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j422焊缝再引弧性能的影响因素及其机理研究 无论该条约的再引用能力如何，取决于该条约中溶渣中电载流子的产生、浓度和运动。已探明导电载流子是自由电子,而导电物质是溶渣中存在、可释放自由电子的亚稳定中间产物。本文在此基础上,通过设计不同的J422焊条及进行的再引弧性能试验,对再引弧导电的具体物质,即亚稳定的低价氧化物TiO及其产生的机理进行探讨,并对J422焊条再引弧性能影响因素进行分析,从而为改善和提高J422焊条再引弧性能,提供理论依据和可行的操作方法。 1 然后，采用j422焊接法进行性能试验 1.1 tio3加入量的选择 该焊条药皮中含有TiO2材料,它约占药皮干粉总质量的45%~55%,且主要以天然金红石、还原钛铁矿和钛铁矿的方式加入。在大理石(CaCO3)加入量不变的情况下,改变含TiO2材料的加入方式和加入量以设计不同的J422焊条配方。药皮中含TiO2的材料不变,改变大理石(CaCO3)的加入量,即改变焊接溶渣的碱度,设计不同的J422焊条配方。药皮中硅铝酸盐类材料(如云母、长石、白泥等)、中碳锰铁及有机物等,按J422焊条配方设计原则进行设计和调整。 根据上述方案,设计的再引弧性能试验用?3.2 mm J422焊条配方见表1。 1.2 包装、压涂 按表1设计的焊条配方,各配置500 g干粉并干拌均匀,然后加入一定量的钾钠水玻璃(钾钠比为3:1,2.6M,48°B)搅拌均匀,在25t小油泵机上分别压涂?3.2 mm J422焊条,并经200℃×2h烘焙。 2 j422焊接性能试验 2.1 焊再引弧性能试验 试验采用BX-500型交流焊机,空载电压约为70V。?3.2 mmJ422焊条焊接电流约为130A。 焊条再引弧性能试验,是以焊条引弧焊接10 s主动熄弧后,在保持药皮套筒完整的情况下至重新引燃电弧的时间,即以再引弧的时间间隔为判据,评定焊条再引弧性能。再引弧时间间隔在15s以上者为优良。 2.2 不同种类含钛铁矿对j422焊再引弧性能的影响 ?3.2 mm J422焊条再引弧性能试验结果,即再引弧时间间隔参见表1。 当药皮中大理石(CaCO3)为10%时, 其药皮中的TiO2含量最低值应大于30%,?3.2 mmJ422焊条具有优良的再引弧性能,即再引弧时间间隔大于15s。且 TiO2含量越高,再引弧时间间隔越长(表1中1号~6号焊条和图1)。因此,药皮中的TiO2含量对J422焊条再引弧性能有决定性影响。 药皮中不同种类的含TiO2材料,对焊条再引弧性能的影响效果有明显不同。天然金红石对提高焊条再引弧性能有显著促进作用,还原钛铁矿有一定促进作用,而钛铁矿则严重降低J422焊条再引弧性能。当药皮中钛铁矿加入量达到15%时,焊条再引弧性能几乎丧失(表1中5号焊条)。 大理石(CaCO3)对焊条再引弧性能有很大的抑制作用。当药皮中TiO2含量约为31%时,随着药皮中大理石(CaCO3)含量增加,其再引弧性能明显下降(表1中7号~11号焊条和图2)。当大理石(CaCO3)加入量低于12%时,以还原钛铁矿为药皮主要成分的?3.2 mmJ422焊条的再引弧时间间隔在15 s以上;当大理石(CaCO3)为20%时,焊条再引弧时间间隔仅为2s。因此,J422焊条药皮中大理石(CaCO3)加入量要控制在12%以下。 3 从力学和大冶学的j422焊接机开始 3.1 钛渣的还原和分离 再引弧导电的亚稳定物质,是一种在药皮套筒内熔渣中存在的、焊接冶金反应时的中间产物,即钛的低价氧化物TiO。但由于焊接冶金过程的特殊性和短暂性,尚难以直接检测到TiO的存在,然而TiO的生成在钛渣的生产中已得到证实。在钛渣的还原熔炼过程中,产物内约有大于3%(w)TiO生成,并且使钛渣的导电性能大大加强。 TiO是具有类金属键的物质,可以放出自由电子,并具有与金属相似的导电导热性质。亚稳定的TiO在氧化性气氛中只能短时存在,随即被氧化成稳定的氧化物TiO2。这一点与焊条再引弧具有很强的时限性相吻合。 3.2 高温下钛铁矿feo3 在高温条件下,TiO2生成TiO的分解反应为: 4TiO2=2Ti2O3+O2(1)2Ti2O3=4TiO+O2(2)歧化反应Ti2O3=TiO+TiO2(3) 在高温条件下,Ti2O3比TiO2更稳定,因而在焊接冶金过程中极可能有部分TiO2分解成Ti2O3。而在Ti2O3与TiO2构成的平衡体系中,高温下也可能生成TiO。 在高温条件下,硅还原TiO2生成 TiO的冶金反应为: 2TiO2+Si=SiO2+2TiO(4)TiO2+Si=[Ti]+SiO2(5) 反应(4)是生成TiO的主要反应,而反应(5)是焊缝渗钛的主要反应。 (3)在高温条件下,TiO2与C生成TiO的反应为: TiO2+C=TiO+CO(6) 随