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pvc薄膜的质量控制及产品品质管理 1 pvc薄膜的热性能 pe是其次是第二所塑料品种，具有很高的用途。PVC的主要缺点是热稳定性差,受热易降解,软制品有增塑剂外迁之弊,对应变敏感,变形后不能完全复原,且在低温下易变硬。同时PVC薄膜的力学强度亦不够理想。但是随着PVC深加工技术的不断发展,其应用范围也越来越广。本文将详细介绍PVC薄膜的几种贴合工艺及控制要点,同时对产品品质管理进行探讨。 2 一些糊剂的制备工艺 2.1 调整助剂配方 PVC糊常用配方为: 原料 质量份 备注 LP-170 50 K值=76 韩国乐喜产,塑料粒 PB-1202 50 K值=67 韩国乐喜产,塑料粒 DOP 75 DOP量可根据所需要进行调整 BE-220 1 助剂 按配方准确称量DOP 65kg和BE-220 1kg,倒入干净塑料桶中,打开搅拌机,慢慢以20kg·(3 min)-1速度加入上述PVC粉100 kg。倒粉速度应尽量慢,保持桶内糊剂不结块。继续搅拌30 min,用手搓糊看是否有颗粒,直至糊剂润滑、无颗粒为止。加入余下DOP10 kg,继续搅拌10 min,放置1d后使用。使用前测试糊剂黏度应在3500 mPa·s以上。否则再放置熟化,糊剂黏度开始时随熟化过程的进行而增大,最终停留在最大值。 2.2 是用混合肥料制成 (1) 用pu糊剂活性物质为120015产 原料 质量份 原组分黏度/mPa·s PU组分UB-803 100 1800 固化剂UB-801T 12 1000 溶剂MEK 18～20 (2) 固化剂的用量对甲苯35溶液黏度的影响 原料 质量份 原组分黏度/mPa·s PU组分A-3741 100 40000～60000 固化剂C-75 5 1500 溶剂甲苯 35 按配方比例先加入溶剂于干净的空桶中,再加入固化剂,搅拌3 min,使之均匀;加入PU组分,搅拌40 min,用适量的溶剂调节PU糊至使用黏度。每次配制数量不宜太多,以免黏度变化太大,影响品质的一致性。 3 塑料薄膜的内合物的贴合方式 PVC塑料薄膜的贴合类型常见的有:不同硬度塑料薄膜的贴合(包括软质、半硬质、荧光软质等);塑料薄膜与不同布的贴合(包括尼龙布、无纺布、涤纶布、六磅布、牛津布等);夹网贴合。 3.1 胶布的压花与热压机 入料发送→预热贴合→ 压花→冷却→卷取 入料发送段由储料台架及导轮构成。其作用是储料备用,供给适当的张力,使半成品按一定的位置由马达带动,按设定的速度供料。同时可供连续交互接料,生产不致中断。 预热贴合段由贴合压力轮、预热鼓轮、加热器3部分构成。贴合压力轮带动半成品,并利用压力把多层胶布贴合成单层,并防止气泡发生;预热鼓轮将胶布加热至半胶化状态;加热器辅助预热,将胶布表面加热至所需温度。 压花由橡胶轮和压花轮构成。其作用是将加热后的胶布压出所需要的花纹。 冷却段由引取轮、冷却轮组、S形导轮组构成。其作用是利用冷却轮内流通的冷却水,使胶布冷却至常温,让加热压花后的胶布定型。 卷取段可使用表面卷取机或中心卷取机,交替卷取冷却后的成品,并自动记录所卷取成品的长度。 3.2 标准操作参数 3.3 压缩和压应力时的注意事项 1)贴合机开动前要检查各油温阀门和各冷却系统开关,是否已开关适当; 2)拉料通过各轮间时,因空间限制,要注意安全,以免烫伤; 3)严格控制糊剂黏度及上糊量,不得有糊粒,上糊要均匀; 4)贴合要牢固,展平不能有偏斜。严禁有破洞、粘料、油迹和粗粒等不良状况; 5)接料轮压下后和接料时,必须注意手部安全,以免带入轮内; 6)接料后应即时切换张力,同时对边,以减少废料产出率; 7)处理异常时,应在各轮相背转动面处理,相向转动面绝对不安全; 8)停车时,立即打开贴合橡胶轮,以免受贴合预热轮高温影响,使橡胶轮变形或材质劣化; 9)随时注意各轮的温度变化,温度改变3℃以上品质即会发生变化; 10)线速保持稳定,不可时快时慢,否则难以维持品质一致,易产生折皱; 11)上糊前要先将机器上的灰尘杂质清洁干净。 3.4 在连接性能的基础上 (1) 拉力场及拉伸 沿网布经纬方向裁长20cm、宽2.54cm成品,不得裁断网线,两端用夹具夹在拉力器上,以20cm·min-1速度拉伸,拉断前的最大拉力即是拉断强度。 由表2可知,拉断强度取决于网线的纤度和经纬度数目。 (2) 网布化学成分剥离强度测定 参照DIN53273和DIN53578,沿网布经纬方向裁长20cm、宽2.54cm成品,先将面/底料剥开约5cm长,以拉力速度为20cm·min-1,测定180°剥离强度。 (3) 夹具及其熔接强度 将材质沿纬向裁开,搭接7.62cm长,用高频熔接。熔接冷却后,裁2.54cm宽,两头用夹具夹紧,下吊75kg重物。记录开始吊重到拉断或抽出的时间。 夹网贴合