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塑料行业亟需深化产业大众化 塑料是经济发展的基础材料，是同时材料领域的四个支柱：钢铁、木材和水泥。随着高分子化合物技术、纳米技术等高新技术的重大突破, 塑料作为一种重要的新兴材料, 用途越来越广泛。中国目前已是世界塑料工业大国, 随着国际经济分工格局的演变, 工程塑料、医用塑料、建材塑料等加工生产中心已经出现了向中国转移的趋势, 中国塑料产业的发展前景十分广阔。台州是中国重要的塑料制品生产基地, 享有‘塑料制品王国”美誉。塑料产业产值占全市工业总产值的将近10%, 成为台州的支柱产业之一。但台州塑料产业目前存在的问题与差距也不容忽视, 主要表现在:行业中“低、小、散”的结构性矛盾日益突出, 质量管理水平相对落后, 产品高度同质化。这些问题正在制约整个产业的健康稳定发展。因此, 正视塑料产业面临的困难和问题, 寻求解决问题的对策与路径, 是塑料产业理论和实践工作者面临的一个重大课题。 一、 日用塑料制品同质化严重,产业集聚效应明显 塑料产业是台州具有特色的传统产业, 萌芽于20世纪50年代, 起步于20世纪70年代, 形成于20世纪80年, 进入20世纪90年代后, 随着国内家电、汽车、摩托车行业的异军突起, 带动了台州塑料产业的大发展。2005年, 台州塑料及模具生产企业达9397家, 注塑设备3万多台, 产值328.74亿元, 占全部工业总产值的9.42%, 消耗塑料树脂原料近300万吨, 约占全国总消耗量的八分之一, 三分之二以上的产品出口欧美等100多个国家, 塑料日用制品占全国市场份额的60%。台州塑料产业经过多年的发展, 形成了从塑料原料采购、模具设计制造、塑料制品生产及交易市场等一系列专业化分工协作体系, 成为中国塑料产业的重要集聚地, 构成了中国最重要的塑料产业带, 在中国塑料工业中占有举足轻重的地位。 但是, 繁荣背后却潜伏着重重危机。台州塑料产业有一万多家企业, 但上规模企业仅占2.6%, 而个体加工户的比重达到78.3%。从业人员15万余人, 平均每家企业只有15人。在台州, 一台注塑机就是一个厂的现象比比皆是。塑料制品业技术壁垒低, 市场准入容易, 一台注塑机就可以开个家庭作坊, 是适合台州当时生产力水平的, 有利于形成先发优势和集聚效应, 在市场起步阶段抢占先机。但随着市场的不断成熟、竞争的日益加剧以及土地、劳动力、能源等要素成本的持续上涨, 中小企业以模仿为主的家庭作坊式小规模生产方式和经营模式, 导致塑料产品过度集中在技术含量低、产品附加附加值低的日用塑料制品上。并且, 大多数日用塑料制品在品种、功能、外观等整体产品表现上同质化现象十分明显。如此高的产品重合度, 造成了目前供过于求的市场窘境, 恶性降价、不正当竞争愈演愈烈, 成为整个产业的健康、快速和可持续发展过程中的最大障碍。 1. 核心产品层次 现代营销从消费者购买产品所获得全部利益和满足这一视角来把握产品, 提出了整体产品的概念, 认为整体产品包含核心产品、形式产品和附加产品三个层次。核心产品是整体产品中最基础的层次, 是指为满足顾客需求所提供的效用和效益。台州的塑料产品表面上琳琅满目, 但究其效用实质, 主要是保鲜盒、洗脸盆、水杯等低档日用消费品, 大众化的日用塑料制品占了60%以上, 而包装、建筑、工业用塑料制品比重不高, 农用产品品种过少, 特殊用途产品明显不足, 影响了整个产业的进一步发展和壮大。 2. 产品标准缺乏超前性,产品质量低下 形式产品是产品实体的具体外观, 是消费者看得见、摸得着、可识别的产品面貌特征, 包括品牌、质量、式样等核心要素。台州的塑料产品在品牌、质量、式样、包装等方面均出现了严重的趋同现象。多数企业还没有自己独立的产品品牌, 靠来料加工、贴牌维持生产经营, 无标经营现象普遍;不少企业尽管也有产品品名, 但市场知名度低, 难以得到消费者的认同。日用塑料产品更新换代快, 企业产品标准缺乏超前性, 跟不上产品的变化。质量检测体系建设严重滞后, 质量纠纷时有发生。工业设计是塑料产业发展的新的增长点, 尤其是那些直接面对终端消费者的塑料制品, 好的外观设计是被消费者选择的决定性原因。台州中小企业一般都以模仿为主, 缺少自主设计的能力, 外观式样雷同性大。 3. 硬制约已成为作业的基 附加产品是消费者购买产品时所获得的全部附加服务和利益, 直接影响用户对产品的评价和销售。附加产品的核心在服务, 良好的服务是提升消费者满意度和忠诚度的有效方式, 当核心产品和形式产品产品日益同质化时, 售后服务就成了产品营销的关键。附加产品同质化主要体现在售后服务上, 售后服务同质化主要表现在:台州众多的中小塑料生产企业, 尽管意识到服务的重要性, 但受制于管理水平, 缺乏建立直接面向消费者的有效的反馈机制的经验和能力, 往往习惯于运用自己