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sv型静态混合器流体流动阻力的理论计算 静态混合器是一种新型高效节能的化工单元设备。其结构是在主管的圆形介质上配置特定结构的组合元件，并根据自身流量，避免溶解或不溶的物质受到水流形状和截面形状的限制，导致分段、运动、分散和混合。最后，实现良好的分散和混合效果。流体流经混合管时的流体阻力降是混合管的重要性能参数之一。许多科学工作者对SV型静态混合管的流体阻力性能进行了大量的研究,得到了一些关于流体阻力损失Δpsm的经验性计算公式,一般表示为Δpsm=λLD?ρu2m2(λΔpsm=λLD?ρu2m2(λ为摩擦因子,L为静态混合管的长度,D为混合管的内直径,ρ为流经混合管的流体的密度,um为流体的宏观平均流速),但λ大多为经验性结论或实验结论,尚无理论依据。而且在这些经验的计算式中,没有计入波纹板的几何结构参数,比如波纹板的厚度、波峰的高度、波纹顶角、安装倾角等,而实际上,这些参数都是混合器的设计与制造过程中所关注的。近几年来,应用流体力学计算软件解决静态混合器有关问题也做了一些工作,但是没能给出几何结构参数对压力降影响的具体计算式。本文力图从理论上推导出计入波纹板结构参数的SV型静态混合管的流体阻力计算式,以给这种混合器的设计与制造提供参考。 1 sv型静态混合器的流体微团运动 SV型静态混合器的结构是利用波纹板组成的混合元件(如图1所示)填充在标准管内。板片的波纹与管轴线成一定角度,相迭波纹板的波纹倾角与管轴线对称分布,且各邻混合单元的波纹板错开90°,这样所形成的流通通道即交叉又立体,管内流体流动情况十分复杂。当改变混合管和波纹板的一些几何参数时,可以组成多种型号的SV型静态混合器。 如果认为流体在流动中不被挤压变形,可将流体的运动作类似于刚体运动的分解,在SV型静态混合器中,流体微团运动主要可分为2部分:①流团在波纹板通道内与管轴线成一定角度的平移运动;②流团沿管壁与轴线平行方向的平移运动。 另外,在混合单元之间,由于后一个单元相对前一个单元整体交错90°,认为流体被迫改变流向90°。这样,如果忽略混合管壁对混合元件通道内流场的影响,以及混合元件对管壁附近流场的影响,可以认为在整个运动中所产生的压力降是由这2种运动分别与波纹板和管壁摩擦产生的沿程阻力,以及流体被迫转向产生的局部阻力组成的。 1.1 对混合元件进行简化 由于一个混合单元中各波纹板宽度均不相同,且因为波纹倾角的存在即使同一波纹板各波形通道长度也不相同,这样就给流体力学的理论计算带来很大不便。为解决这一问题,对混合元件进行适当简化。可以将流体沿单个混合元件的流动与流体流经数量为meq(波形通道数目)个、长度为等效平均长度Leq的通道的流动等效。 1.1.1 角形顶角公式 在保证流通面积不变的前提下,将一个混合单元中宽度不等的波纹板都设为同一宽度D,即混合管内直径(如图2所示),可求出对应的波纹板等效层数neq,H为等效后波纹板总的高度,h为波纹板三角形通道的高,δ为波纹板的厚度。 neq=Ηh+δ=πD4(h+δ)(1)neq=Hh+δ=πD4(h+δ)(1) 等效后的波纹板成为同样大小的长为L0,宽为D的矩形(如图3所示)。由该矩形垂直于波纹通道方向的总长度除以单个波纹的垂直于波纹通道方向的长度,求得每一块波纹板的等效通道数目m′eq,再乘以波纹板的等效层数,即可求出混合单元的波形通道数目meq(α为三角形通道的顶角,即波纹顶角;β为安装倾角): meq=neqm′eq=πD√D2+L20sin(β+arctanDL0)/ [4h(h+δ)tanα2](2) 1.1.2 等效平均长度 等效后的每层波纹板的各通道长度均不相同,但每层波纹板通道的总长Lb相同,且通道数目一样,于是就可以求出每个波形通道的等效平均长度Leq。 Leq=Lbm′eq=DL0(h+δ)sinα2(hsinα2+2δ)√D2+L20sin(β+arctanDL0)(3) 1.2 不同厚度的流动边界层 流体沿混合管壁的运动实际上是波形通道内的流体以一定角度冲击到管壁上形成的。同时由于各通道的连续冲击作用,导致沿壁面的流动边界层不能充分发展,考虑不同厚度的流动边界层对摩擦因子的影响作用,流体沿管壁的流动可以看作是各个流动边界层在圆管壁上顺次连接形成的,如图4所示。 1.3 混合单元个数弯管段 混合单元交错的位置,流体流动方向被迫改变。这里把它假定为通过了一个90°的弯管段,这样在整个混合管长度上就经过了混合单元数个弯管段。把局部阻力损失Δp3表示成:Δp3=∑ξLDρu2m2,其中∑ξ=LL0ΚDL=ΚDL0,K为阻力系数,∑ξ为局部阻力损失系数,可由手册查出。 2 湍流流动方程的求解 流体的湍流运动是不规则的、随机的过程。虽然湍流流动也可以写成N-S方程的形式,但由于增加了附加项,难于求解