染整工艺实验2.docxVIP

目 录 实验一 直接染料染色 1 实验二 棉织物的煮练 5 实验三 活性染料染色 7 实验四双氧水漂白 11 实验五 还原染料染色 14 实验六 棉布的丝光 19 实验七 不溶性偶氮染料染色 23 实验八 合成纤维的热定型 28 实验九 酸性染料染色 31 实验十 棉织物的防皱整理 35 实验十一 分散染料染色 38 实验十二阳离子染料染色 41 实验十三 活性染料直接印花 45 实验十四 棉织物阻燃整理 48 实验十五 涂料直接印花 51 —1— 《染整工艺实验(下)》教案 实验一 直接染料染色 实验一 直接染料染色 一、实验目的 1、学习直接染料染色的基本方法。 2、掌握电解质和染色温度对直接染料上染的影响。 3、了解直接染料拼色染色时染料的选择原则。 二、实验原理 直接染料的结构特点：以双偶氮和三偶氮结构为主；有较大的共扼体系；分子呈狭长 扁平的带状，有较好的平面结构；含有磺酸基、羧酸基等水溶性基团，水溶性较好。直接 染料染色方法简单，在含有食盐(或元明粉)的染浴中加热而无需媒染剂就能直接对纤维 上染。 1、盐效应。直接染料浸染时，加入电解质(食盐或元明粉),起到促染作用。由于它 们的加入能够降低(或克服)纤维素纤维上染过程中纤维的电荷对染料色素离子的库仑力 的作用。染料分子中含磺酸基较多的染料，对电解质较敏感，必须加入较多的食盐或元明 粉，才能显著提高上染百分率。 用元明粉的较多，与 NaCL 的用量差不多，但元明粉中含有的 SO?2 对不锈钢无腐蚀 作用，而 CL在高温下对不锈钢有腐蚀作用，且NaCL 本身含杂质较多。 2、温度效应。染料分子结构越大，聚集倾向越明显，染色温度越高。分子结构较复 杂的染料，需在较高温度条件下才能提高上染百分率；结构较简单的染料，在较低的温度 下就可获得较高的上染百分率。按染料的结构和染色性能，直接染料可分为匀染性直接染 料 (A) 、 盐效应直接染料 (B) 和温度效应直接染料 (C) 。 两只染料拼混使用时，由于 相互聚集的倾向，会使上染速率较单独上染降低，染色性能发生变化，拼混时要注意选择 类型、性能基本一致的染料。 ①A 类：匀染性好，牢度差，染色温度低，分子量小。 ②B 类：分子量大，水溶性基团多，对无机盐敏感，必须控制无机盐的用量和时间， —2— 《染整工艺实验(下)》教案 牢度比A 类好。 实验一 直接染料染色 ③C 类：对温度敏感。控制好温度。 根据各染料染色性能的不同，实际染色时可以利用温度，电解质等染色条件来控制 染料的上染。此外，减小浴比亦能提高上染百分率。 3、直接染料应用特点：色谱全；使用简单；便宜。但染色牢度不好，特别是湿牢度 较差，沾色严重；鲜艳度差。主要应用于纤维素类纤维染色，也可对蛋白质纤维、锦纶纤 维染色。 三、实验用品及材料 1、材料： 丝光漂白棉布 2、染料： 直接大红 4BS 直接嫩黄6G 3、试剂： 食盐 4、仪器： 6 块 ( 约 1g/块) (B 类 ) (B类) 2g/L 10g/L 烧杯；温度计；吸耳球；移液管；恒温水浴锅；烘箱等。 四、实验内容 (一)电解质影响实验 1、处方和工艺条件 试样编号 1 2 3 直接大红4BS /对织物重% 2 2 2 食盐/g·L 10 20 温度：90℃ 时间：45min 浴比：50:1 —3— 《染整工艺实验(下)》教案 实验一 直接染料染色 2、步骤 (1)配制所需的染液，将染液在恒温水浴锅中加热； (2)准却称取漂白棉布，用温水浸渍后，将布挤干，待染浴升温至40℃,将织物分别置于 三个烧杯中； (3)染色15min内，升温至90℃,保温15min 后，加入一半量的食盐，在此温度下染15min, 加入剩余的食盐，再染15min; (4)染毕取出试样，用少量温水经几次倾倒洗涤，将试样烘干。 (二)温度对染料拼色效果的影响 1、处方和工艺条件 试样编号 1 2 3 4 直接嫩黄6G/对织物重% 1 1 1 1 直接大红4BS/对织物重% 0.5 0.5 0.5 0.5 食盐/gL 4 4 4 4 温度/℃ 室温 40 60 90 染色时间：45min 浴比： 1:50 2、步骤 (1)准确称取丝光棉布3块，按处方计算染化料用量； (2)取清洁烧杯3 只，按所需染料用量配制染液； (3)用温水将布浸渍后，将试样上的水分挤干，分别投入到染浴中； (4)1号室温染色45min; (5)2号40℃染色，试样从室温开始在15min内升温至40℃,在此温度下染45min; (6)3号60℃染色，试样