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石油化工装置成本分析与控制 1 生产装置规模小、设备生产能力过剩 工业公司的成本水平与国家政策、资源状况、生产规模、组织形式和管理、科技水平和财务费用密切相关。当前我国炼化企业与国外先进企业相比部分企业仍然存在着生产装置规模小、设备生产能力过剩,存在“大马拉小车”的现象;装置布局不尽合理,维修费用高,很难保证三年一大修的先进标准;生产达标装置少,物耗能耗偏高;产品质量低,回炼量大,操作成本高;企业人员多,管理层次复杂,劳动生产率低,效益低下等问题。因此,这部分炼化企业降低生产成本的潜力是很大的,不仅要降低各项管理费用,而且要降低人工成本、化工原材料成本等直接操作成本,从构成加工成本的全要素进行管理,达到降低成本的目的。 2 化工装置成本控制和降低操作成本的方案 炼化企业内部的成本管理基本上是以石油化工装置为最小的成本控制中心,炼化企业要实施低成本战略,降低成本,提高经济效益,必须强化生产管理,在对石油化工装置成本组成的各要素分析的基础上,有效地控制和降低操作成本。 2.1 单位加工成本的组成 石油化工装置的成本由原材料成本和总加工成本两部分组成。原材料成本相对炼油装置本身所消耗的成本关联不大。总加工成本(Q)由辅助材料成本(Q1)、燃动费用成本(Q2)、制造费用成本(Q3)和工资福利成本(Q4)组成。 其中:辅助材料成本与加工量(W)有关,则: 燃动费用成本与加工量有关,则:Q2=Wq2j; 制造费用成本与运行的时间(T)有关,则:Q3=T(q3k/t); 工资福利成本与装置运行时间(T)有关,则: 总加工成本 若令:q0=q1i+q2j 总加工成本除以加工量(W)即得单位加工成本(q): q=q0+qm式中的第一部分q0是生产产品所必需的物资消耗指标,定义为单位加工成本中的物耗成本。 第二部分qm定义为单位加工成本中的管理成本。 2.2 减少加工成本的建议和主要措施 综上所述,结合炼化企业自身生产经营特点,实现降低石油化工装置的加工成本这一目标,建议做好以下几点: (1) 实行代际节能管理 据统计,炼油加工成本的60%是能耗,化工原材料占加工费用的8%～9%,两者都是物耗成本q0的重要组成部分。炼化企业是一个技术密集型企业,它最显著的特点就是科技进步是最长久、最根本的动力,也是降低成本最直接、最迅速的手段。依靠科技手段,就是一要通过采用先进的工艺技术,先进的节能设备、先进的节能措施,降低能耗及物耗成本;二要加强物资管理,通过规模采购招标定价,降低采购成本;三要实行零库存管理,降低存货成本和管理费用。具体来说,就是要根据市场对石油化工产品的需求变化,通过优选先进适用技术,适时调整生产,生产出高倍增值的新产品,相对降低生产成本;通过优化加工方案,优化资源配置,调整产品比率,增产市场急需的产品;简化生产过程,达到减员增效的目的。如:某油田炼化企业发挥油田资源优势,紧紧围绕市场需求变化,不断更换原油性质,选用先进的工艺技术,调整生产工艺,降低能耗并减少化工原材料的用量,降低物耗成本。按照石油化工装置对10 kg蒸汽压力需求不同的特点,采用先进的蒸汽增压技术和新颖的热泵设备,满足个别石油化工装置对蒸汽压力的要求,从根本上降低能耗。 (2) 可实现企业全面的“减员增效” 管理成本主要用于装置的经营管理、维修及全体员工正常运作的必需的费用。降低单位加工成本中的管理成本qm,首先是强化用工管理,降低人工成本。人工成本在非生产成本中占有很大比重,已成为企业的严重负担。降低人工成本就要从人事制度改革做起,深化改革干部管理制度和劳动用工制度,减员增效,提高劳动生产率。与企业简化生产过程相联系,企业简化生产过程之后,必然要减少工人的数量,同时也要减少技术人员和管理人员的数量。企业全面的“减员增效”必须做到“两压三减”。即:压扁管理层、压缩机构、减工人、减技术人员和管理人员、减高层管理人员。可以通过以下步骤来进行:第一,根据简化了的生产过程,来确定实际所需要工人的数量,使企业的机器设备或生产线与工人人数保持一个比较合适的比率,把多余的工人减掉。第二,根据机器设备或生产线与工人人数据的比率来确定技术人员和管理人员的数量,把多余的技术人员和管理人员减掉。第三,根据以上两个方面的实际比率来确定企业决策层的人数,把多余的领导干部减掉。只有这样做,才称得上真正意义上的“减员增效”,才能大幅度地降低企业的工资成本,从而降低产品的成本,使之在激烈的竞争中取得优势。其次是炼化企业要加强内部管理,正确处理市场价格、供求关系、竞争对手三者之间的关系,确保以石油化工装置为成本控制中心的内部基层单位的成本和各项管理信息能够及时送到决策者手里,并做出灵敏的反应。因为在企业外部,市场不停地在变化,竞争对手的竞争策略也在变化之中,况且,炼化产品作为一个战略性物资,国家也在根据不