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基于profibus-dp总线和wincc的污水处理厂监控系统 0 profibus-dp概述 双污水处理厂的处理技术采用ao技术，规划总规模为日处理废水5万吨。为了提高污水处理厂的自动运行程度和优化运行工艺,减少运行维护人员的工作负担,提高运行效率和设备使用寿命,进一步发挥污水处理厂的社会和环保效益,我们设计了基于PROFIBUS-DP现场总线的污水处理监控系统。 现场总线控制系统(FCS)是继DDS和DCS之后的新型控制系统,它是一种全开放、全分散、全数字、多点通信的底层控制网络。其最大的特点是通过开放性总线把现场设备连接成网络,各智能设备间能直接通信,从而把控制功能彻底下放到现场,使系统变成了真正的全分散系统,弥补了DCS的不足之处。PROFIBUS-DP(process fieldbus-DP)是一种国际性开放式的现场总线欧洲标准,因其数据传输的高速型、即插即用、高效低成本等优势被广泛应用于工厂自动化方面。目前世界上许多自动化技术生产厂家都为自己的产品提供PROFIBUS-DP接口。将PROFIBUS-DP 引入污水处理监控系统,可以获得较好的开放性、可靠性,具有较高的性能价格比。 1 监控系统的构成 针对双流污水处理厂占地面积大、控制设备分散、空气潮湿等客观环境,污水处理厂监控系统采用“集中监测、分散控制”的设计思想。污水处理厂监控系统采用PC+PLC分级分布式控制形式,在中控室可实现对全厂的各工况实时监控,工艺过程自动控制采用PLC就地单独控制的原则进行,这样保证了中控室发生故障时,不影响各PLC控制站的自动控制。 采用PROFIBUS-DP现场总线的污水处理监控系统如图1所示,由以下几部分组成: (1) 监控计算机:采用研华工控机(配置:Pentium 4/2G主频/256M内存/60G硬盘/17纯平显示器),配备有PROFIBUS通信卡,通信卡采用西门子公司的CP5611通信卡,同时配备有D-LINK 10/100M自适应网卡。 (2) 系统总线:采用PROFIBUS-DP实现监控计算机和所有现场PLC控制站的通信,其传输速率最高可达12 Mbps。传输介质采用西门子公司生产的PROFIBUS网络电缆(屏蔽双绞线)。 (3) PLC控制站:所有PLC控制站均采用西门子的PLC S7-300,S7-300是适应性较强的模块化PLC系统,组态灵活,易于实现分布式控制,已被工业现场广泛应用。各PLC控制站的CPU型号均选择CPU 314C-2DP,都设置为主站,通过CPU上自带PROFIBUS-DP接口与系统总线网络相连。根据系统需要在各主站上挂接S7-300系列的标准信号模块,如:开关量输入模块,开关量输出模块,模拟量输入模块,模拟量输出模块。 (4) 现场仪表:采用普通的仪表连接到PLC控制站的模拟量输入模块上。 (5) 执行元件:采用普通的执行元件连接到主站的开关量和模拟量输出模块上。 从图1中可以看到,监控系统共设立4个PLC控制站,他们分别位于提升泵房、鼓风机房、一体化生物反应池和消毒池4个地方。1#PLC控制站负责粗格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池和排水泵站的控制;2#PLC控制站鼓风机房的控制;3#PLC控制站负责一体化生物反应池和脱水机房的控制;4#PLC控制站负责消毒池和中水间的控制。 这4个PLC控制站全都设置成DP主站,1、2、3、4#PLC控制站的DP地址分别设为11、12、13、14,将1和4# PLC控制站的PROFIBUS网络连接器的终端匹配选择开关设置为ON状态,将2和3#PLC控制站的设置为OFF状态,它们通过PROFIBUS-DP总线与中控室的监控计算机进行双向数据通讯。PLC控制站通过本站电气柜和仪表箱完成对现场设备和仪表的数字量、模拟量输入信号的采集和设备启停控制。 中控室设有监控计算机一台,它负责对污水处理厂各工段现场控制设备和仪表的运行情况进行实时监控,对主要运行工艺数据收集归档、故障报警、报表生成及打印等功能。同时,预留与上位网络系统进行信息交换的接口。而且,也可以使用STEP7直接对PLC进行编程(但不能改变PLC的硬件配置文件)和监控。为了保证监控计算机可靠连续运行,为其配备了UPS一台。 2 plc软件介绍 中控室监控软件采用组态软件WinCC V6.0开发,因为它由知名的西门子公司开发,经过正规严格的测试,可靠性高,实时性强,适用范围广,界面设计方便,通过更换不同的驱动程序,可以方便地采用不同厂家生产的硬件设备组成监控系统;同时,WinCC是目前所有组态软件中,在图形及组态功能、数据点管理、网络及通信功能等都比较强大的一种;另外,监控系统下位机选用的是S7-300系列CPU及其编程工具STEP7,与WinCC同为西门子公司的产品, WinCC 本身提供S7-300