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2sk型两级水环水泵内气封结构设计 水环泵广泛应用于化工、制药、纺织、冶金等行业。长期以来，各使用单位多选择廉价的清水来做工作液，经过一次压缩后排出泵外。同时泵抽吸的气体中，大多会含有一定量的有机溶媒，也溶于水中排出。随着环保意识的加强、清洁化生产的推行和降低成本的要求，将工作液由开路直排改造为闭路循环，同时回收工作液中的有机溶媒，能产生良好的社会效益和经济效益。 一、 机械密封改造 开路直排的水环真空泵多为填料密封，由于冷却、润滑和密封的要求，在填料处水必然成滴漏出，如果改造成闭路循环，则工作液中有机溶媒的溶解度会增大，如果还是填料密封形式，不仅会减少溶媒的回收量，还会构成安全隐患、恶化工作环境。机械密封相比较而言，不仅维护工作量小而且没有泄漏。所以，改造重点之一是将填料密封改造为机械密封。 被抽吸气体和水环在经过摩擦而压缩后会产生大量热能，通常工作液进出泵温差会达到15℃左右。如果工作液循环使用，会因为温度不断上升，饱和蒸汽压随之增高，造成泵的真空度降低，以及低真空工作时的不正常气蚀，这也正是传统开路直排的原因所在。所以，改造重点之二是通过计算，在工作液循环管路上安装适当的冷却器。 二、 改进方法 1. 机械密封的安装 现以应用较广泛的2SK型两级水环真空泵的吸气段为例进行改造说明，排气段改造可参照吸气段。原填料密封结构见图1，改造后的机械密封结构见图2。 (1）改造说明： (1) 由于轴承架6内空间狭小，不宜安装外装式机械密封，同时也因为泵内流体离心力的原因，外装式机械密封不易保证密封，故选用59D型内装式多弹簧非平衡型机械密封。 (2) 一般填料密封直接和轴接触，但轴的粗糙度无法达到要求，故在改造时，轴上加装一个不锈钢轴套12，定位依靠轴套上的三个顶丝，密封用两个O型圈完成。 (3) 由于填料密封和机械密封的安装方式不同，故在改造时，需将吸气段3在轴向上进行车削，并配装机封腔14，注意机封腔和吸气段之间的同轴度要求，以及机封腔端面对轴的垂直度要求。 (4) 重新加工一个机封压盖15，用于安装机封静环，注意机封压盖和轴的垂直度要求。 (2）机械密封的安装： (1) 首先将吸气段3（附带盖板2）安装在泵体1上，在轴8的适当位置安装机封轴套12，注意保护O型圈，用0°和180°顶丝定位，用90°顶丝顶紧。 (2) 安装机封动环，保证机封动环弹簧有一定的压缩量。 (3) 将机封静环压入机封压盖15，将机封腔14和机封压盖15套在轴8上。 (4) 安装轴承架6、轴承9、轴承锁母11和轴承压盖10，保证盘车轻快自如。 (5) 通过四个螺栓将机封腔14和机封压盖15紧固到吸气段3上。 2. 改造一：计算泵产生的热量 改造说明： (1）如图3所示工作液经气液分离器2后，依靠重力流入储液罐3中，避免工作液产生背压；工作液由循环泵4加压至0.2MPa左右，进入换热器5，经冷却后，进入真空泵1。工作液经泵提速后，在换热器内保持高度湍流状态，提高了换热效率，同时工作液经阀门减压后，以低于0.1MPa的压力由真空泵自吸入泵，对泵造成水力冲击。 (2）计算真空泵产生热量准时，先测量工作液进/出口温度（θ1/θ2），并查出真空泵在相应工作液流量qm，根据式（1），得出单位时间内真空泵产生的热量。 式中：———单位时间内真空泵产生的热量，W; qm———进泵水的流量，kg/s; θ2———进泵水温，℃； (3）下面计算换热面积A。螺旋板换热器具有换热系数高、占地面积小、不易泄漏等优点，故本改造选用螺旋板换热器，得出换热面积为 式中：A———换热面积，m2; ———单位时间内真空泵产生的热量，W; K———换热系数，一般在1 500～2 000W/m2·℃范围内选取； Δtm———对数平均温差，逆流传热，Δtm=[ (θ2-t2) - (θ1-t1) ]/ln[ (θ2-t2) / (θ1-t1) ]; t1———冷却水进口温度，℃； 一般冷却水进/出口温差取5℃左右。 (4）选择适当流量和扬程的输送泵，管路直径的选择应保证流体速度在2m/s以下。管路上其他常规阀门未标出。 (5）根据工作液浓度，定期更换工作液，回收其中的有机溶媒。 三、 单次使用效果 采用如上方法，对多台开路直排的水环真空泵进行改造后，缓解了环保压力，降低了生产成本，取得了非常满意的效果。仅以一台2SK-20真空泵为例，每年节约近35 000t水，扣除冷却费用和电力费用，每年节约近10万余元，具有很大的实用推广价值。 c———相应温度下水的比热容，J/kg·℃； θ1———出泵水温, ℃。 t2———冷却水出口温度, ℃,