袋式除尘器课件.pptxVIP

袋式除尘;使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。;采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在工业尾气的除尘方面应用较广。 除尘效率一般可达99%以上。 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。;一、袋式除尘的原理;新鲜滤料的除尘效率较低； 粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。 粉尘初层 形成后，成为 袋式除尘器的主要过滤层，这时粉尘层起着比滤布更为重要的作用，大大提高了除尘效率； 从这种意义上来说，袋式除尘器是以颗粒来除去颗粒。 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。;除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。;不同状态下滤料的除尘效率 ;（二）除尘机理 用作捕集颗粒的滤布，其本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤布约为5~10um，但却能除去粒径为1um以下的颗粒，由于存在下列四种除尘机理其中一种或几种的作用。;筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘被截留下来。（由于。。。，所以。。。，但。。。，。。就 。。。） 惯性碰撞：当含尘气流接近滤布纤维时，气流绕过纤维，而尘粒由于惯性作用继续直线前进，碰撞到纤维而被捕集。（这种惯性碰撞作用随粉尘粒径及流速的增大而增强。） 扩散和静电作用：小于一微米的尘粒，在气体分子的碰撞下脱离流线，像气体分子一样做布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，便可从气流中分离出来，即扩散作用。随气流速度的降低、纤维和粉尘直径的减少而增强。一般滤布和粉尘都可能带电荷，当两者所带电荷相反时，，，反之，，，。如果有外加电场，可强化静电效应，提高除尘效率。 重力沉降：当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒可在重力作用下自然沉降下来。;;;对粒径为0.2~0.4微米的粉尘，不同状况下的除尘效率均为最低，这是因为这一粒径范围的粉尘正处于惯性碰撞和拦截作用范围的下限，扩散作用的上限。 几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。;二、袋式除尘器的结构形式;有圆袋和扁袋。 前者结构简单, 便于清灰。 后者占空间小, 单位体积内所布置的过滤面积大；但结构和清灰较复杂, 换袋困难, 滤袋与骨架的磨损较大。 因此，工业中大多采用圆袋。;有外滤式和内滤式。 内滤式:含尘气流首先进入滤袋内部, 由内向外过滤, 粉尘积于滤袋内表面。 向外式的滤袋外部为干净气体侧, 便于检查和换袋。 外滤式:含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内, 净化后的气体由袋内排出。 向内式适用于脉冲喷吹和高压气流反吹的袋式除尘器。;外滤式;（三）按进气方式的不同分类;（四）按清灰方式分类;（1）机械清灰;机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800 ~1200Pa。;此类型袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好。;机械振动清灰要求停止过滤，因此常需要将整个除尘器分割成若干袋室，顺次地逐室清灰，才能保证除尘器的连续运转。;（2）逆气流清灰;过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa。 ;（3）脉冲喷吹清灰;利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1~0.2s）。 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s。;上述三种清灰方式中，以脉冲喷吹清灰方式最新，但也应用了40多年。过去，它广泛应用于中、小烟气量的场合（小于等于3000m3/min），现已成功地应用于处理烟气量相当大的装置。由于它能全自动清灰，净化效率可达99%，过滤负荷较高，滤袋磨损减轻，运行安全可靠，其应用越来越广泛。;（4）联合清灰;（五） 按除尘器内的压力分类 ;;三、袋式除尘器的性能;;（二）袋式除尘器的除尘效率 除尘效率通常超过95%，因此在选择除尘器时，一般不需要计算除尘效率。;（三）袋式除尘器的压力损失;;袋式除尘器命名方法是以清灰方式与最有代表性的结构特征相结合来命名。 分室结构袋式除尘器命名示例：　　LFSF-10×1000 XXX/ IX 圆袋除尘器 （L:：滤袋式；FSF：全称代号，“分室三态反吹”的汉语拼音缩写；10：室数为10；1000：单室过滤面积为1000m2；xxx：研究设计单位名称的汉语拼音缩写；Ⅰ：Ⅰ型安装方式；X：X种特殊用途） 非分室结构袋式除尘器命名示例：　　LHF-170 XXX II X 扁袋除尘器 (L:袋滤式；HF：回转反吹的汉语拼音简写；170：过滤面积170m2；xxx：研究设计单位名称