无泄漏泵的应用与发展.docxVIP

无泄漏泵的应用与发展 1 电磁等特殊泵的主要结构 随着环境保护要求的提高，无排污染泵的应用越来越多。无泄漏泵有两大类:屏蔽电泵和磁办传动泵。 磁力泵的内磁缸体与叶轮共轴形成转子体,处于由隔离套在内外磁缸体之间形成的压力空间,泵轴不需要伸出压力空间,结构简单、维修费用低,可以与常规泵互换。其产品结构见图1。 屏蔽电泵是泵与三相异步电动机的共生体,电动机的转子与叶轮共轴,形成转子体,利用屏蔽套将电机的转子与定子隔开,转子就处于由泵壳与屏蔽套形成的压力空间内。典型产品结构见图2。它的结构简单、体积小、噪声低、振动轻。目前,国内生产技术比较成熟。 2 效率和可靠性 这两种泵在国内发展很快,不仅可以输送高温液体(t≤360℃),而且效率和可靠性都达到了令人满意的程度。这些都给泵用户以更大的选择空间,但屏蔽电泵与磁力传动泵的应用空间并不是完全重合的。 2.1 磁力传动泵转子振动分析 屏蔽电泵的转子浸泡在液体中,液体是一种良好的减振媒体,所以屏蔽电泵运转平稳,噪声低、振动轻,能提供一个相对良好的工作环境。磁力传动泵的转子也浸泡在液体中,但由于磁力泵有滚动轴承、联轴器、三相异步电动机,致使磁力传动泵的噪声相对较高。需要控制噪声和振动的场所应选用屏蔽电泵。 2.2 磁力传动泵与驱动电机的结构 屏蔽电泵的泵体与电机为—整体,结构紧凑,占地少,对底座和基础要求低,通常20kW以下的屏蔽电泵不需要加固基础和底座。 磁力传动泵与驱动电机是两体结构,所以它的外型尺寸比同功率下的屏蔽电泵大。泵轴与电机轴需要调整对中,所以对底座和基础的要求也较高。 2.3 泵维修 磁力传动泵的结构简单,配带标准三相异步电动机,电机维修方便,泵部分只需机械维修,现场即可实现维修。维修费用低、周期短。 屏蔽电泵是泵与电机的共生体,屏蔽电机是非标准电机,非专业厂家很难维修,通常要返厂维修。维修费用高,维修周期长。 2.4 磁力泵的应用 屏蔽电泵按照电机冷却方式可分为两种: (1)利用泵所输送的介质冷却屏蔽电机。按线圈的绝缘等级又可分为H级和C级。H级绝缘的屏蔽电机可输送的介质温度最高可达120℃。C级绝缘屏蔽电机输送的介质温度最高可达360℃,它可以解决介质熔点高,和没有冷却水供应的问题。但这种形式的电机的额定功率通常小于20kW,现在有些公司可做到60kW,但价格较昂贵。结构见图1。 (2)利用换热器冷却电机。通过换热器将屏蔽电机部分的温度控制在绝缘要求之内,结构见图3,最大功率可达300kW。这种冷却方式需要有冷却水供应。 磁力泵可输送的介质温度决定于磁性材料的性能。目前,国内的制造企业采用的主要磁性材料是钕铁硼(NdFeB)和钐钴(Sm2Co17)。温度每升高100℃,剩磁可逆温度系数钕铁硼的降低12%,钐钴降低3%。因此从中可见钐钴更适合做磁力传动泵的磁性材料。用钐钴做磁性材料制造的磁力泵,输送介质的温度最高可以达到360℃(结构见图4)。 由以上可知,磁力泵在不需冷却水的情况下即可输送220℃的高温介质,这为高熔点介质的输送问题提供了经济、有效的解决方案。例如焦油凝固点比较高、萘结晶温度比较高,如果选用图3所示的带外部冷却器型的屏蔽电泵,电机端介质温度较低,将造成电机端介质结晶或凝固,带来严重的后果。这时磁力传动泵不失为明智的选择。 2.5 减少电机的安装压力 屏蔽电泵的屏蔽套虽然承受介质的压力,但它并不是作为承压部件设计的,它的外部有定子铁芯和加固套,承受压力的是定子铁芯和加固套。这样使屏蔽电泵在使用很薄的屏蔽套的情况下,就可解决高压的问题,现阶段电机定子可承受10MPa的压力。改进以后的屏蔽电机可以承受更高的压力。 磁力传动泵的隔离套要承受介质的压力,所以它是作为承压部件设计的。当介质的压力过高时,就必须将隔离套的厚度加大,这不但会使隔离套的涡流损失增加,而且使内外磁体间距加大,使磁力传动泵的效率大大降低。所以磁力传动泵的额定压力通常为2.5MPa。 2.6 碳化硅滑动轴承,如果使用其他材料做酒 国内多数无泄漏泵采用石墨滑动轴承,石墨的耐磨性不是很好,而当轴承的磨损超过规定值之后,转子就会与屏蔽套摩擦,屏蔽套损坏,从而导致整个压力空间的损坏。为了防止屏蔽套损坏,很多生产厂家都增加了监控装置,监测轴承的磨损情况,这在很大程度上增加了无泄漏泵的可靠性。后来有碳化硅材料做滑动轴承,减少了额外的监控装置。虽然碳化硅轴承价格比较昂贵,但是它的寿命通常是普通石墨轴承的10倍以上。 不管使用什么材料做滑动轴承,一旦出现干磨擦,滑动轴承都会很快损坏。所以监控泵不被抽空,保证泵在充满介质的条件下工作十分重要。 屏蔽电泵的电机用被输送介质来冷却,用来冷却电动机的这部分分液流同时也冷却和润滑滑动轴承,当滑动轴承发生异常磨损时,分液流的温度会积聚升高,所以监测流经电动机的分液流温度十分重