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磁力驱动泵的结构类型及控制 1 创建无泄漏传输 随着中国化工机械行业的发展，原材料传输设备也发生了变化。对于特殊物料诸如硫酸、氯水腐蚀性强或贵重的液体的传输, 对驱动泵的要求也越来越苛刻。保证微漏甚至不漏是我们面临的重大课题。不管是环境问题还是技术上, 创建无泄漏传输也显得尤其重要。磁力驱动泵的出现为我们创造了一个很好的条件, 无泄漏工厂的目标也成为可能。 2 磁力驱动泵的基础部分 离心泵利用磁传动原理即利用永磁体的特性, 同极相斥、异极相吸来实现磁力驱动泵的传输。磁体之间形成磁场, 在此基础上进一步传递转矩力的传递。隔离套、泵体、磁性连轴器、叶轮、电动机是磁力驱动泵的主要组成部分。离心泵利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性, 而无磁力的物质基本不受影响也不至于反作用于磁力驱动泵的传输, 从而将动密封代替静密封, 实现无接触透过非磁导体隔离套进行动力传输, 最终达到无泄漏输送介质的目标。 3 不同冷却循环方式的选择 磁力驱动泵的结构分类主要以两个角度来划分, 即按电动机的联接方式分类与按冷却循环方式分类。按电动机的联接方式分类又可以分为直联结构与非直联结构。直联结构以其结构体积较小, 分配空间合理为优势。然而伴随着的是检修装卸不是很容易, 其应用范围也局限于驱动汞功率较小的情况。非直联结构因其轴承托架又称为轴承托架结构, 较直联结构检修装卸相对容易, 并且其工作状态平稳, 只因为其轴向跨度很大, 所占空间较大, 应用于驱动汞功率较大的情形。按冷却循环方式分类又可分为内循环方式与外循环方式。对与放热、单一材料的传输, 内循环方式尤其适合, 因其在泵就可进行冷却循环。吸热、非匀质材质的传输, 外循环方式特别适用。因其泵外冷却循环后再经过泵内, 所以其结构相对复杂, 检修装卸也不是很容易。 4 磁力泵维护技术 磁力驱动泵较普通和普通泵有其优势, 同样也有缺点。传动轴不需穿入泵壳, 而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭知, 带动内转子, 全封闭、无泄漏无疑是其一大优势。这样从根木上消除了介质泄漏通道, 实现了完全密封。同时, 磁力泵运性能稳定, 可靠性强, 采用轴向力动态自动平衡机构, 使轴向轴承除启动停机时均处于不接触状态损耗小, 磁传动器传动效率高达94%, 泵传动效率达85%以上, 有利于大规模传输。磁力泵具有磁感应式轴承检测装置。可利用仪表检测泵内轴承磨损情况, 防止事故, 做到计划检修, 方便用户, 维护维修简单方便。而普通泵维护维修相对复杂, 维修周期较长, 影响生态持续开展。而且, 输送介质对滑动轴承进行滑润和冷却, 不需要外加润滑剂和冷却水。但是磁力驱动泵也有其弱点, 不如说磁涡流损失大、泵的效率相对低、价格偏高等等。 总体看来, 国外磁力泵应用广泛, 大方向来看磁力驱动泵的开发及研制在逐步走向成熟, 因此, 磁力驱动泵必然也会大发展, 从而大有取代普通汞的趋势。 5 正确使用磁强驱动器 5.1 磁力驱动泵的维修 在物料传输中, 尤其是特殊物料诸如硫酸、氯水腐蚀性强或贵重的液体的传输, 有轴封的离心泵一年至少要维修两次, 情况不好的可高达四到五次。这种离心汞光是维修其零部件是远远不够的, 比如填料压盖的松紧、轴承的润滑、叶轮的流线、套管的畅通等等都是需要维修的对象。其中以轴封和轴承是容易出故障的部件, 也是困扰生产的难题。 相对而言, 对于磁力驱动泵的维修次数要少得多, 即使是大跨度时间连续工作, 维修次数也达不到三次, 甚至对于维护较好的磁力驱动泵, 一年也不用去检修, 而且磁力驱动泵的组成相对简单, 零部件的种类也就不多, 这更加省去了很多麻烦。磁力驱动泵正常工作中, 叶轮的检修是最为常见的。究其原因主要是腐蚀性强的液体渗入叶轮和泵内轴的叶轮螺母之间, 使得它们之间越发松弛, 致使叶轮绕泵内轴错动, 在摩擦作用下, 泵壳防腐层逐渐磨损, 最终导致其受腐蚀而泄漏。滚动轴承是另外一个需要经常检修的部件, 大概两年需要维修一次。除此之外, 其他零部件更换与检修的频率要小得多, 甚至没有更换的必要。 5.2 磁力泵的使用注意事项 物料传输过程中, 如何正确使用磁力驱动泵已然成为一个重要的问题。现就磁力驱动泵相关使用细节概括如下:滑动轴承的质量与材质要符合标准, 其工作时间应规定在使用日期之内;屏蔽泵较磁力驱动泵也有其存在空间, 比如在介质温度在100摄氏度以上或轴动功率大于10千瓦时, 屏蔽泵更加稳定, 这时, 对磁钢的材质, 轴承材料的要求也相对要高;而对功率小于10 kW的泵, 磁力泵的使用属于正常情形;国内对磁力驱动泵的研制还处在相对落后状态, 所以对于磁力泵参数范围外的泵, 要慎重使用。磁钢材质的好坏关系到泵的寿命、可靠性和价格, 因此在使用之前一定要明确磁钢材质及及其性能指标。虽然磁力泵