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自动投药系统在污水处理厂中的应用 1 混凝剂的自动投药系统 混凝是水处理技术系统中的一个重要过程，也是管理难度较大的环节。它不仅影响整个处理过程，也是制水成本的重要组成部分。水处理效果的好坏首先取决于投药是否及时、准确(即保证水质的前提下药耗最小)。我国各自来水厂的混凝剂与助凝剂的投加极少采用固体直接投加，而是使用液体投加方式，其投药量的控制由药液浓度与投加流量控制两个步骤实现。药液浓度控制由自动投药系统完成，而药液投加系统主要控制药液投加流量。本文主要介绍前一系统。 目前，我国自来水厂投药系统中，混凝剂溶液的制备大多采用定量配比方式，由人工称量一定量的药剂投入一定容积的水中(或加入一定容积的水)，然后搅拌溶解成为溶液，必要时在溶解后再加一定容积的水将药液稀释到要求的浓度。混凝剂的称量是控制药液浓度的主要依据，固体混凝剂往往用重量称量或袋装计数，液体混凝剂则用容积度量或用计量泵进行计量，除了计量仪器或容器的不准确性外，成品药剂中有效成份含量的变化等因素往往造成药液浓度控制不准确，从而造成投药量控制不准确。此外，由于要靠溶解池或溶液池进行容积计量，不能实现连续式溶解与配制，所以，至少需要两套或两套以上的药液设施，且溶解池与溶液池体积大、占地面积大、造价高、操作步骤繁琐。 我们在南方某水厂改扩建工程中，设计实施了一套自动投药系统，实现了混凝剂的自动溶解、配比与浓度自动控制。经近两年的运行实践，证明该系统设计合理、占地少、造价低、操作方便、运行可靠，药液浓度控制精确并能与自动药液投加系统配合协调地工作，保证了水厂的出水质量，药耗明显降低，取得了可观的经济效益和社会效益。 2 浓度调节池及浓度传感器的改造 自动投药系统由溶解池、浓度调节池(也叫溶液池)、磁力泵、分离罐、浓度传感器、浓度变送器、变频器、PLC等组成，如图1所示。 浓度传感器将浓度调节池中的检测浓度以4～20mA的标准信号传到浓度变送器中，在其面板上显示出浓度数值，然后再把此值以标准电流信号传送到变频器中，检测值与设定值比较，经变频器中的PID运算后得出泵的运转频率，改变磁力泵的转速，从而调节浓度调节池中的药液浓度。浓度调节池中药液浓度比设定值低时，变频器频率提高，磁力泵转速加快，扬程提高，流量增大，磁力泵出流量经分离罐后分两路：一路出流量进入药液投加系统中的贮液池，另一路出流量进入溶解池中溶药穿孔管，溶解经人工投加到溶解池中的混凝剂。分离罐的主要作用是对药液进行气水分离，去除一些从浓度调节池吸出的药渣，为药液投加系统中的隔膜计量泵的安全运行提供保障。溶解后的药液经溶解池和浓度调节池之间的穿墙孔眼进入浓度调节池，从而提高浓度调节池中的药液浓度，直到设定值范围。同理，浓度调节池中药液浓度比设定值高时，变频器频率降低，磁力泵转速减慢，扬程降低，磁力泵流量减小，控制磁力泵的出水扬程，使出流量经分离罐后仅一路出流量进入药液投加系统中的贮液池，通过补充自来水对浓度调节池的溶液进行稀释从而降低其溶液浓度，直到设定值范围。浮球阀主要是保证浓度调节池中的液位稳定在某一范围之内，保证磁力泵不空转。 浓度传感器用重量变送器改造而成。改造原理如下：在溶液中放入内装细砂的不锈钢浮球，浮球重力以G表示，不锈钢球在药液中受到的浮力以F浮力表示，重力传感器受到的拉力用F表示，不锈钢球的直径为d,药液的密度以ρ表示。根据力的平衡原理，有下式： 式中：药液的密度ρ与药液的浓度有一一对应关系，根据其对应关系确定重量传感器所受的拉力与药液浓度之间的关系。 3 投药浓度自动控制 南方某一水厂，以江水为水源，水厂原设计规模为5万m3/d。工艺流程为：原水→脉冲澄清池→重力式无阀滤池→清水池。后因生产需要扩大规模至6万m3/d，新增的1万m3/d采用的工艺流程为：原水→折板反应池→斜管沉淀池→虹吸滤池→清水池。水厂原来是采用人工投药系统，混凝剂采用人工搅拌，然后用水射器根据经验对不同环境条件下的加药量进行控制。为了达到混凝处理的最佳工况，进一步提高现场设备运行的自动化水平，保证出水质量，适应环境及形势的需要，水厂在1999年进行投药系统的改造，实行自动投药。 自动投药系统采用目前较为先进的流动电流(SCD)控制技术：考虑到经济问题，我们只购买了一套SCD设备，对新增的1万m3/d工艺水样检测，然后根据PID运算得出投药量。对于老的5万m3/d系统(有三个加药点，分别对应2万m3/d、2万m3/d及1万m3/d)，每个投药点的投药量按新增1万m3/d的投药量乘以1个相应的系数即可，实践证明这个方法不仅经济而且保证效果。当然每组构筑物的系数不一样主要根据长期的现场调试得出。根据自动控制理论中的串级控制方法，SCD串级控制流程如图2所示。 药液投加系统是利用流动电流原理，由微电脑控制在线胶体电荷检测，用变频控制技术实现