焊接检验工作手册.docxVIP

焊接检查工作手册 ＜目视篇＞ 目 录 单元 标题 概述 1、 焊接的外观检查 2、 焊接和焊接的无损检测 3、 焊接的不持续 4、 焊接规范和技术条件 5、 焊接的测量 一、概述 1、 术语： CODE 法规 STANDARD 原则 SPECIFICATION 技术条件 PROGRAM 规程 PROCEDURE 工艺 CRITERIA 准则 2、 预先设定一系列的目视检查程序是非常有效的，即在焊接件生产的具体阶段执行这些预设的目视检查程序，甚至在没有无损检查的条件下，也能够在较高程度上确保达成预期的质量规定。 3、 焊接及焊接件的质量决定因素： 焊件及接头设计 制造材料 焊接工艺 焊接办法 检查规程 目视检查能够有效控制以上因素。 4、 手册目的： 提供可能影响焊缝及焊接件质量的基本知识。 提供 24 条焊接检查程序，该程序能基本上确保大多数制造的产品满足焊接质量规定。 如何编制及执行质量计划，以满足焊接及焊接件的质量规定。 示例如何有效运用所需的目视检查技术以控制焊接质量。二、质量 1、定义：符合对应的技术规定 2、产品或服务所需的质量水平由设计人员根据服务的工作环境及使用寿命；来决定。 三、术语及定义 1、不持续：任何均与物体中的间断； 2、缺点：不符合技术规定的不持续； 3、技术规定： 技术规定描述了焊接检查师判断所检查产品质量的全部重要信息。 采购方会指定一种规范或原则，或编写一种所需技术规定给制造商。 无论指定哪种质量规定，上方承认后的质量准则就成为检查师执行有关工作的根据。 4、规范： 指系统编制，一套综合的焊接准则和原则，并在与公共利益有关的场合强制执行。 5、表 1.2 给出了焊接检查师所需的知识和实际经验。 四、认证的焊接检查师 1、符合 AWS 原则的检查师称为认证的焊接检查师（CWI） 2、CWI 必须理解与焊接质量有关的全部方面的知识，并且懂得如何互相作用。 五、目视检查要点 1、任何检查规程也不会绝对确保焊接和焊接件的质量能够满足其所盼望的应用。编制适宜的检查计划，就能够获得更经济、可靠的焊接产品。 2、目视检查有局限性。通过在编制检查计划时规定对焊接表面的最少检查数量加以弥补，从而在一定程度上确保焊接的质量。 3、无损检查是对目视检查的补充不是替代。四种无损检查办法各有优劣。 渗入和磁粉检查是表面检测技术，后者仅合用于铁磁性材料。 射线检测含有方向性 超声波检测需要光滑的表面方便与探头相耦合。 第一单元 焊接目视检查 目的： 1、 考虑可能或将要影响焊接和/或焊缝质量的因素； 2、 具体介绍 4 个阶段，24 条焊接检查规程，以提供所需的任何质量确保的等级，从而满足对制作焊接质量的规定； 3、 认真审查检查规程中的各个条款并使每个条款的基本规定及应用范畴满足其特定规定。 焊接接头设计 1、 焊接生产质量中最重要的因素是所需焊接各部件拼接和排布。 2、 部件之间互相连接关系和所要承受的载荷决定了焊缝的局部应力。 3、 焊接各部件拼接和排布不是焊接检查师的责任。 4、 接头设计及焊接工艺是焊接和焊缝质量中最重要的因素。如表 1.1 5、 表 1.1 焊接接头设计决定因素 焊接接头的设计 要便于焊接和检查操作； 最经济方式； 最小残存应力； 6、 理论上，焊接接头设计由制造商建议并由设计人员同意。 7、 常会发生不适合的焊接接头强加于制造商，这时焊接检查师将负责查找潜在问题，及时纠正。 8、 接头设计体现在应用的焊接工艺规程（WPS）。 9、 WPS 审查： 阶段 A：初审 ①考虑焊接接头设计 ②核对接头形式尺寸与否符合所应用原则 阶段 B：焊前检查 ①核对接头实际装配尺寸和形式与否与规定一致。 ②焊接开始后，除非特殊状况否则焊接接头型式和尺寸是不允许变化的。 制造材料 1、 焊接检查师就材料可焊性做出两个重要决定： 在阶段 A，验证具体应用的焊接办法及焊接材料与母材匹配性。 在阶段 B，验证熔敷的焊接材料能够满足母材的性能规定。ASME 锅炉及压力容器规范第 8 部分中规定对全部焊接部件进行标示。 焊接工艺规程（WPS） 1、 时间积累，焊接生产制造商都形成一套合格焊接工艺的数据库，以此编制焊接工艺规程。 2、 WPS 给出了许多重要的焊接工艺参数，超出范畴就要重新评定。 焊接办法的应用 1、 焊工资格评定时验证焊工在特定条件范畴内，使用指定的材料，焊接某个焊接接头的技能。 2、 条件内容：焊接办法、母材形状及类型、接头位置、焊接技术和焊接方向和位置。 3、 在阶段 A： 检查师要验证焊工、焊接操作工及定位焊工的资格能否满足焊接生产中的焊接工艺的规定。 注意：在焊工资格评定中，不一定使用焊接生产中的同样的焊接接头。图 1.3 的焊接接头试样评定合格的焊工也合用于板的焊接。 限位环的作用是限制焊接位置，用