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低频振动在塑料管件塑性中的应用 低频振动技术 在材料塑料加工过程中，对加工材料或工具的特定方向上的频率和振幅振动器的振动，可以改善加工工艺，提高产品质量，该方法被称为振动衰减加工。振动加工为扩大材料塑性加工的适用范围、节约材料、节省能源开辟了新的途径, 同时还可能成形高硬度、高强度及难成形材料。 在振动成形研究中, 超声振动最早被应用于材料塑性成形, 其作用已被众多研究者证实, 能降低摩擦力和变形阻力, 但由于对超声振动功率的限制, 使其停留在理论研究阶段, 鲜有工业应用。近年随着专用压力设备的研制, 尤其是伺服控制技术的发展, 使伺服压力设备产生大功率低频振动载荷成为可能, 并且可以根据需求设定任意振动波形, 实现变速率加工, 根据国内外相关学者的研究, 在材料加工过程中施加低频振动亦能有效的降低成形力和提高产品表面质量, 达到与超声振动同样的效果, 且低频振动技术更简单, 产生振动功率更大, 能应用在金属挤压、拉深、镦粗、摆碾、轧制等工艺上。因此, 掌握低频振动对材料成形的作用机理, 了解低频振动的研究和应用现状, 对推动低频应用技术在塑性成形领域的发展具有重要意义。 1 金属塑性流动工况的振动机理 在众多对振动成形降低成形力提高产品表面质量探讨的解释中, 大多假设基于两种理论, 即金属塑性流动时振动对内部应力影响的“体积效应”和振动对被加工工件与模具间的外摩擦影响的“表面效应”。 1.1 材料热性能分析 体积效应的解释基于两个方面: 1) 材料内部微粒在振动作用下, 出现与晶体位错有关的热致软化, 这通常被看做高频振动降低材料流动应力的主要原因, 如超声拉拔。 2) 基于唯象力学的应力叠加原理, 在无温升、无摩擦力的情况下, 叠加原理可以解释平均应力减小的全部原因。 1.2 工件与工具表面间粘滑,降低油 表面效应的解释同样有两个方面: 1) 振动促使润滑充分, 改善工件与工具表面间摩擦条件, 降低材料与工具之间的粘滑, 降低摩擦力和提高表面质量。 2) 摩擦力矢反向, 将有害摩擦变有利摩擦, 促进材料流动。 1.3 低频振动表面效应 体积效应和表面效应虽然最早在超声振动中被提出, 但该成形机理同样适用于低频振动, 国内外很多学者对低频振动中的体积效应和表面效应进行了研究。文献通过对铝合金试样进行低频振动压缩试验 (0Hz~50Hz) , 提出了无加工硬化的弹塑性材料数学模型描述不同频率下平均应力下降的现象, 得到了较好的结果。文献基于宏观力学和叠加原理, 采用文献对应变变化的基本假定, 给出了体积效应机理的数学描述;文献采用文献对应变时间历程的基本假设, 针对低频振动拉深建立了一维的粘弹塑性模型, 该模型能够较全面的揭示金属材料振动塑性成形的本质。在表面效应的研究方面, 文献系统的研究了低频振动阶段振幅、振动方向、频率等参数对滑动摩擦力的影响, 当振动方向为工件表面法向、振幅在10μm~200μm范围内变化时, 在不同频率、不同正压力、不同表面粗糙度条件下摩擦系数均随振幅的增大而减小, 不同材料的下降比例不同。频率在0Hz~500Hz范围内变化时, 摩擦系数随频率增大而降低。当振动方向为沿着工件滑动方向时, 在0Hz~500Hz频率和0μm~200μm振幅范围内, 摩擦系数随着频率、振幅的增大而增大。文献在薄带摩擦试验中用电磁振荡器在正压力上叠加低频振动, 研究了频率、振幅、拉速、正压力及板料表面状态对摩擦力的影响。发现在一般摩擦条件下, 随着正压力的增加摩擦系数稍有下降, 即使叠加了振动, 这一规律仍然有效。当正压力较大时 (5MPa) , 叠加振动使摩擦力降低20%左右, 振动频率在5Hz~15Hz范围。在正压力较小时 (5MPa) , 可以通过叠加振动使摩擦的峰值下降, 此时频率的影响较大。文献采用Oden的非局部摩擦定理, 建立并求解了振动拉拔加工过程力学方程, 从非局部摩擦的角度对低频振动表面效应进行了理论探讨。 从上述研究中可以看出, 对低频振动的机理研究主要停留在实验和摸索阶段, 没有形成统一的模型理论, 有关振动塑性加工过程的数值模拟相关研究也较少, 因此加快振动塑性成形的理论研究, 并建立相关数学模型对合理应用此项技术十分关键。 2 低频振动塑性加工过程 低频振动发生器是低频振动塑性加工系统的核心部件, 根据激振原理的不同, 一般可分为机械式、电液式和电动式3种。其工作原理如图1所示。 机械式激振器的特点是振幅的大小由偏心距决定, 且一般不可调, 振动频率由偏心轮回转速度决定, 可以调节电机转速调节振动频率, 振动频率范围较窄, 下限频率取决于调速机构在低谷时的稳定程度, 上限频率受轴承磨损等因素的影响, 一般在50Hz~60Hz, 振幅为毫米级, 最低振幅一般不低于0.1mm, 制造简单, 振动功率