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pe长丝切粒机的改造 0 切粒机进行整合 天津的废水收集装置分为14个区域和15个区域，线迹设计能力为300吨。14区熔体主要供直纺长丝,生产POY/FDY;15区熔体主要供生产短丝。但由于PET长丝产品的定位和销售市场的低迷,长丝产品长期处于亏损状态,2008年5月全部停产。切片产品周边市场状态较好,一直维持适当的利润,纤维级切片将作为14区唯一的产品。对此PET进行全面的切粒机的改造,将14A切粒机在更换原有位置的基础上继续使用,同时增设2台最大产能为9 t/h的TSQW600型国产切粒机,14B切粒机处于备用状态。通过切粒机的改造,不仅能够避免原有14A,B切粒机产品品质的差异,同时能够将14区的生产能力由原有的340 t/d,提高到400 t/d。 1 新收获机械的工艺配置 1.1 熔体阀的选用 新增切粒机和14A切粒机安装在原直纺车间3楼。熔体管线采用原有位于直纺4楼的部分熔体管线,并在熔体管线上增设2个熔体阀,三通阀1498-A01和1498-A02,分别用于控制3台切粒机的压力调节。为便于操作和产量的调节,对应3台切粒机的3个阀门分别采用电动阀。同时为防止装置内放流造成熔体堆积,熔体管线的排废采用原有A05阀门控制,原有熔体排废阀A06处于常开状态。14B切粒机的熔体阀门A04处于常闭状态。控制如图1所示。 1.2 切粒机熔体阀门调整注意事项 3台切粒机运转,有异常时要进行产量调整。产量调整过程中,阀门开度的调节速度,切粒机的刀速,三水流量等参数的匹配,是保证装置运转平稳,产品品质稳定的重要影响因素。在调节过程中,要保证每台切粒机参数的良好匹配。 切粒机进行产量调整的过程中,仅限于同一时间内2台切粒机的产量的相互调整,不能够同一时间进行3台切粒机熔体阀门调整。在这里以1498-CU02向1498-CU03切粒机进行转产为例进行调节说明。将1498-A02-03阀门“微开”一定开度,在此之后将1498-A02-02阀门“微关”一定开度,观察界区压力变化情况,根据界区压力变化确定阀门的开关速度,确保阀门开关的匹配。由于现场阀门每次的操作幅度会出现偏差,因此要时刻监控界区压力,界区压力发生大幅度波动,要及时进行铸带头阀门的相应调节,保证界区压力稳定。必要时要对熔体泵速进行适当调节。调节过程中要求界区压力在8.9～9.5 MPa(界区压力9.2 MPa)。在产量进行调节过程中,由于界区压力的变化,会造成熔体黏度的小幅度波动,要跟踪进行调节;切刀速度及时调节,保证切粒品质的稳定;三水流量要进行调节,保证铸条的稳定和冷却效果。产量调节结束,参数调整完毕,要进行切片质量的测量和外观检查,确保切片品质稳定。切粒机的产量与对应参数如表1所示。 1.3 水系统异常 切粒机的异常主要包括:切粒设备、电仪异常,切粒水系统异常,切粒风送系统异常。切粒品质异常包括切粒粉尘多,切粒异状,分析指标异常等。在此分别简单介绍切粒机停止异常和切粒品质异常的工艺处理方法。 1.3.1 t/d异常关闭的制约 14区目前产量达到390 t/d,3台切粒机运转正常时,产量分配为14-A切粒机100 t/d,1498-CU02,1498-CU03均为145 t/d左右。当1498-CU02,1498-CU03异常停止时,切粒机145 t/d产量不利于启动,需要向其他切粒机转产20～40 t/d,才能够使切粒机启动顺利。进行转产,一方面可以保障切粒机启动顺利;另一方面能够减少异常处理过程中的放流量。 1.3.1. 异常切粒机异常 当异常切粒机的产量过大时,异常切粒机需要向其他切粒机转产,在保证界区压力无大幅度波动的同时,缓慢增大接料切粒机的阀门开度,关小异常切粒机的阀门开度。界区压力微调使用熔体泵速进行调节。如异常短时间可处理完毕,异常切粒机则保持约70 t/d的放流量,以便于启动切粒机;如异常短时间内(0.5 h)无法解决,就要将异常切粒机产量尽量转至其它2台切粒机,同时熔体要降低产量,使异常切粒机的熔体管线压力0.05 MPa,保证微量放流。切粒机异常处理过程中,同时要对切刀室、三水系统、风送系统、干燥器、振动筛进行检查;其他切粒机切片外观要加强检查,确保正常。 切粒机具备运转条件后,根据界区压力逐步增大铸带头阀,期间每台切粒机能够启动的产量70 t/d左右,并逐步减小其他切粒机阀门。当切粒机运转正常后,逐渐将3台切粒机的产量恢复正常。 1.3.1. 异常切粒机异常 2台切粒机异常停止,14区需降产30～50 t/d,同时提高运转切粒机的产量接近最大负荷。关小2台异常切粒机的阀门开度,界区压力微调通过熔体泵速进行调节。如异常短时间可处理完毕,异常切粒机保持约70 t/d的放流量,以便于启动切粒机;如异常短时间内(0.5 h)无法解决,必须继续降产,使异常切