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世界化学纤维工业中的喷丝板 一、 喷丝板和外包 近年来，世界工业化遗产的开发呈现出高度快速发展，高合成纤维的改造、开发和研究也进入了一个新阶段。合成纤维从总体上看是向细旦、高性能、多功能等方向发展, 而世界上技术较先进的化纤企业在纺丝工程中大部分还是采用改变纤维外形外观及异形截面的方法开发合纤新产品。其中影响较广泛的是以改变细纤度、超细纤度的外形外观为主, 其次是合纤异形截面的改变, 创造出丰富多彩的、各具特色的新合纤及高档面料。而喷丝板作为纺丝机不可缺少的精密零件, 其功用是将精确计量过的纺丝溶液通过喷丝板上的微孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束。而作为新合纤的母体, 它的质量是保证纤维成品质量和良好纺丝工艺的重要条件。 二、 结构和材料 1. 导孔喷丝孔的形状 目前化纤纺丝生产中, 喷丝板使用最广泛的外形有圆形和矩形, 其喷丝孔由导孔和微孔组成, 如图1所示。微孔的形状有圆形和异形截面。根据FZ/t92043-95, 推荐使用36种异形孔, 现在为满足新产品的研制, 新的孔形正不断被开发。 2. 化学纤维的性能特点 由于喷丝板常暴露于高温或有腐蚀性的试剂环境中, 其工作条件一般为温度t≤450 ℃, 压力P≤39×105Pa。喷丝板的材质应符合以下几个要求: (1) 耐腐蚀性好, 能承受酸、碱环境的腐蚀; (2) 机械加工性能好; (3) 有足够的强度和硬度, 能承受一定的冲击和工作压力, 且在纺丝过程中不易变形; (4) 成本低。 在化纤工业早期, 国外广泛使用AISI316及其它耐化学性但较软的不锈钢, 后来AISI630代替了AISI316, 现在许多公司使用Carpenter 450和其他一些与630性能差不多的马氏体不锈钢。目前很多国家已普遍推广采用18Cr类、18-8类及M19-12类三种不锈钢制成的喷丝板。日本在化学纤维工业生产上被广泛使用的喷丝板材料有SUS32、SUS27、SUS24等三种, 也有以SUN24、SUN53牌号的不锈钢材料制成的喷丝板应用在生产中。 目前国内化学纤维工业常用的喷丝板材料为1Cr18Ni9Ti, 这是一种Fe-Cr-Ni组成的奥氏体不锈钢, 它既有高的塑性和良好的机械性能, 又有耐腐蚀性能。有时为了进一步改善切削性能, 在上述材料成分中加入少量的钼和铌等元素。 三、 喷丝板的制造 喷丝板的加工质量主要取决于喷丝微孔的加工质量。 1. 各偏差和过渡角偏差 实验证明, 喷丝板微孔的长度偏差对微孔产生的压力波动影响最大, 微孔的直径偏差影响次之, 而过渡角偏差影响最小。因此为提高化学纤维的纤度均匀性, 首先需要提高喷丝板微孔的制造精度, 特别是微孔长度和直径的精度, 通常取微孔直径的偏差为± (1～2) μm, 长度偏差为± (10～20) μm较为合理。 2. 喷丝孔的加工 喷丝板的制造工艺流程如下: 在通常工艺中, 圆形孔是用冲或钻的方法成孔的;对于具有复杂几何形状的喷丝孔, 是用腐蚀的NC线切割法;冲孔法适于在薄板上制孔, 提供低成本的喷丝板, 但此法不能生产优质孔。 70年代我国曾普遍采用电铸法, 整体电极穿孔加工、扁丝电极穿孔加工以及电火花线切割加工方法获得异形孔的精度可达±5μ, 表面光洁度达到?10。 进入90年代以来, 随着计算机技术的发展, 制造商正利用EDM (电子发射机构) 生产不同孔径和形状的喷丝孔。EDM有两种方式, 即线切割法和电火花腐蚀法。这两种方法各有优缺点, 线切割法的加工灵活性好且精度高, 几乎可以加工各种孔形, 但它的加工成本很高。如果要加工大量的具有相同截面的喷丝孔, 电火花法相对便宜, 但它的加工精度稍差一些, 且有的孔形不能加工。目前, 线切割法可用0.03 mm的走丝以0.06 mm的导入孔加工各种孔形。以世界有名的喷丝板厂Dae Han Precision Co.Ltd.为例, 其技术指标见表1, 表2。 从表中可以看出, 圆形孔目前国外可以生产的最小直径为0.1±0.001 mm, 长径比可达3:1;异形孔可生产最小叶宽为0.05±0.001 mm, 长宽比为4:1。我国也采用国外先进工艺技术, 自主开发了多种专用技术, 以常州喷丝板厂为例, 已生产出异形孔长度极限偏差达到±0.003 mm;异形孔叶长极限偏差达到±0.0025 mm;异形孔叶宽极限偏差达到±0.003 mm;导孔粗糙度达到RZ3.2;异形孔粗糙度达到RZ0.8;出丝面粗糙度RZ0.8的喷丝板。 四、 喷丝板的清洗 在纺丝生产工艺中, 熔体中存在的机械杂质、凝胶、碳纤、热裂等微粒, 往往会堵塞喷丝板的微孔, 而造成纤度不匀和产生“注头丝”、“细丝”、“毛丝”等疵点, 因此必须定期对喷丝板进行清洗, 通常包括一个聚合物去除系统, 一个洗涤系统, 一个清洗系统和一个