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基于hs的h铁进厂物料控制系统的设计与实现 1 热力煤结算系统的必要性 随着钢铁市场竞争的加剧，所有工商企业都将成本控制作为提高产品竞争力的重要工作。在天铁信息化的发展和深化进程中，建立全方位的进厂物料控制系统，通过加强设备材料采购、原燃料、辅料、进口矿等的管理，强化物料各环节的有效监督，杜绝各管理环节之间的漏洞，从而实现物料的准确结算，及时控制物料的采购成本，是企业降低成本的前提。因此，优化经营采购流程，建设公司经营采购和监督管理系统是非常迫切和必要的。 热力煤结算系统就是对进厂燃料从检斤到结算实行网络化管理，利用计算机网络进行物料信息的采集、传递、结算、分析，尽量摆脱人为因素干预，为企业的经营决策和发展战略提供准确依据。它包括计量检斤、取样管理、收料管理、化验管理、合同管理、考核管理和结算管理。 2 系统设计 2.1 系统配置 2.1.1 系统参数设置 网络操作系统采用Windows 2000 Advance Server。 客户端操作系统Windows9X、Windows 2000或WindowXP。 数据库管理系统MS SQL Server2000。 前台开发工具Power Builder7.0。 2.1.2 硬件系统 服务器选择HP公司的LH6000服务器。客户端CPU在300MHz以上，内存32M以上，硬盘1G以上，100M网卡。 2.2 业务设计 根据热力厂提出的业务要求，经过多次协商和现场调研，制定了热力结算系统业务流图。见图1。 2.3 系统功能设计 2.3.1 矿点名称、车号录入 煤车到厂后，先进入取样台取样，如果水分过大、石头过多或灰分过大退掉此车，操作人员录入矿点名称、车号等相关数据。每天取样结束后，系统根据矿点名称自动编码，然后工作人员把样品和编码送化验室，保证了化验成分的安全性。 2.3.2 票据的生成和结算 取样后，煤车在磅站自动采集毛重，司磅员输入相关数据，并打印一票据（非正式票据，只用于料场收料）。对于每一车辆微机自动生成唯一的微机号，微机号是唯一关键字。然后检斤车辆到料场卸料，确认料场收料后，回皮，计算出净重，并打印正式单据即结算单据。这样避免了一车重复称重的问题，杜绝了一些司机的违规行为。 2.3.3 减少正式票据的使用 检斤车辆过完毛重后，到料场卸料。工作人员确认卸料后，根据司机拿的小票（过完毛重后打印的非正式票据），按照微机号输入，调出此车的过磅情况，然后输入结算单位、矿点名称、煤种以及扣杂质的量等等，以备回皮、质检、结算时取用。 2.3.4 自动解密法 取样人员把样子送到化验室，工作人员把化验结果按照日期（与取样日期一致）、编码录入到机器中，然后质量科根据取样台录入的矿点名称进行自动解密，使矿点名称与化验成分一一对应，为最后结算提供数据。 2.3.5 矿点扣款、考核要求确定 质量科根据合同，录入各煤种的考核标准，月底根据化验成分、吨数计算各结算单位、矿点的扣款情况（由机器自动计算），打印考核通知单交财务科以备结算之用。 2.3.6 结算单的打印 财务科根据合同录入各矿点各煤种的基本价格、运费，月底根据吨数和质量科提供的考核扣款表计算各结算单位的货款，打印结算单。整个结算过程由机器自动实现。 2.3.7 查询内容,考核查询是基础 包括取样明细、汇总查询；检斤明细、汇总查询；收料明细、汇总查询；化验明细、加权平均值查询；考核明细、结算明细查询；所有查询均可按任意时间段、结算单位、矿点、煤种等任意组合查询。 2.3.8 录入错误数据 根据系统管理员赋予的权限，由主管领导签字，操作人员方可对录入错误的数据进行修改。为了数据的安全性，此项功能必须严格限制操作人员的人数，操作人员也必须保密自己的口令。 2.4 促进热力的工作,使热力的工作人员自行维护,避免了错误 为了避免像以前的系统一样,把大量的系统维护工作留给自己,我们把需要维护的东西都做成了活的窗口,可以让热力的工作人员自行维护由于自身的原因而造成的错误,当然维护的权力也只能交于专人负责,避免人员进行作弊。我们要求只对录入的数据可以进行维护和修改,其余的操作由系统自动完成,操作人员无法擅自进行修改。 3 该系统的主要特点 3.1 双机热备系统 以数据库为系统基础，将各模块的数据信息全部在数据库中保存，通过磁盘阵列柜组成双机热备系统，保证了数据的安全性和可靠性。完善的权限控制，使不同身份的使用者所能使用的范围限定在各自的权限内，即使在同一台计算机上，如果以不同的用户身份注册，得到的权限也是不同的，从而有效地避免了系统的混乱使用。 3.2 可靠性 坚持系统的开放性、标准化原则使系统有较好的互操作性、可移植性，以适应计算机技术的飞速发展。 3.3 扩展 具有良好的扩充、扩展性能，能根据需求扩大系统规模和网络用户，以适应天铁企业网络系统发展的需要