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超声波清洗原理与原理 0 超声波清洗的应用 超声波清洗机是超声的主要应用之一。它可以在深层和狭窄的裂缝中清洗污垢，这具有安全、高效、快速响应时间和其他优点。因此, 超声波清洗被广泛应用于各个领域, 如机械、光学、电子等等。随着超声波领域的技术革新, 清除清洗的安全系数大大提高, 我们是否可以利用超声波原理来清洗砝码呢? 1 超声波清洗机的原理 1.1 超声波与能量传递 超声波是一种频率超出人类听觉范围20 k Hz以上的声波。 超声波很像电磁波, 能折射、聚焦和反射, 然而它和电磁波又不同, 电磁波可以在真空中传播, 超声波则需要弹性介质来传播。在传播时, 超声波使弹性介质中的粒子振荡, 并通过弹性介质按超声波的传播方向传递能量, 这种波分为纵向波和横向波两种。在固体内, 纵向波和横向波都可以传递能量, 而在气体和液体内, 只有纵向波可以传递能量。 1.2 超声空化作用 超声波能引起质点振动, 质点振动的加速度和超声频率的平方成正比。因此, 几十千赫的超声会产生极大的作用力, 强超声波在液体中传播时, 液体中的微小气泡在超声波的作用下, 会产生超声空化。 在空化气泡突然闭合时发出的冲击波, 可在其周围产生上千个大气压力, 它会对污层直接反复冲击, 同时也会引起污物层的破坏, 从而使污物脱离清洗件表面并分散到清洗液中。空化气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。空化气泡还能“钻进”裂缝中做振动, 使污物脱落。对于有油脂性的污物, 由于超声空化作用, 当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时, 油会与水乳化, 固体粒子就脱落了。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流, 即所谓声流, 它可以使振动气泡表面产生很高的速度梯度和黏滞应力, 促使清洗件表面污物的破坏和脱落。超声空化在固体和液体边界面上所产生的高速微射流, 能够除去或削弱边界污层, 加速可溶性污物的溶解, 强化化学清洗剂的清洗作用。此外超声波在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度, 亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击, 从而达到清洗的效果。 由上诉超声波清洗原理可知, 凡是被液体浸到超声空化产生的地方都有清洗作用, 不受清洗件表面复杂形状的限制, 如部件表面的空穴、凹槽、狭缝和深孔、微孔, 而这些部件用一般刷洗方法是不能清洗干净的。 2 超声波清洗机的可行性分析 2.1 超声波清洗前质量值对比 当超声波清洗技术开始应用的时候, 人们发现, 虽然超声波可以对工件施加非常巨大的能量, 尤其适用于清除牢固地附在基底上的污垢, 但是同时, 超声波强大的能量也会损伤沾有污垢但性质比较脆弱的基底材料。在过去的十几年, 超声波领域出现了技术革新, 提高了清除清洗的安全系数。人们发现用1000 k Hz以上的高频超声波清洗, 可以清洗物体表面的污垢, 但不会损伤基底表面的材料。这项技术可用于半导体的清洗, 并且对半导体的基座 (塑料材质) 不会造成损伤。可见, 从理论上看, 用超声波清洗砝码, 不会对砝码表面造成可见性的损伤。 为了证明实际的效果, 本人采用E2级砝码500 g, class型和E2型各一只, 先用100%的纯酒精清洗, 进行测量, 然后用超声波清洗, 测量质量值。按照JJG99-2006砝码检定规程的要求, 对砝码表面的检测, 可以采用目测。 由于采用的class型500 g砝码已使用多年, 经目测其底部附着某些化学试剂的成分, 并且这些污垢不能用100%的纯酒精洗去。而经过超声波清洗后, 目测可见, 500 g砝码的底部, 斑点样的化学试剂残留明显减少, 而且底部也没有出现新的明显划痕类痕迹。 图1-2为class型砝码用超声波清洗前后对比图。 而采用的E2型500 g砝码, 砝码本身没有附着可见性白斑污垢, 对其进行超声波清洗之前的表面进行观察, 没有明显的划痕印记。将其放入水中进行超声波清洗, 取出可见表面无新添划痕。 由此可见, 超声波清洗, 并不会对砝码的表面造成损伤。 下面, 我们将清洗前的砝码 (已使用酒精清洗) 质量值与清洗后的做比较, 看看, 经过超声波清洗后, 砝码的质量会发生怎样的变化。 由表1, 可见class型500 g砝码质量值发生明显变化, 轻了0.25 mg;而E2型500 g砝码的质量值无明显变化。这组数据, 与我们观察到砝码本身的表面情况也是一致的:class型500 g砝码由于底部有可见性化学试剂残留, 通过超声波清洗, 大部分的残留物质被去除, 因此理论上, 它的折算质量值应变小, 实测变化量为-0.25 mg, 符合我们目测结果;而E2型500 g砝码, 本身无明显污垢, 通过超声波清洗, 折算质量值的变化量为0.01 mg, 按照砝码检定规程的要求, 两次测量值的差值均在允差的1/3内, 这符合重复性的要求, 数据可以被接