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3、工艺手册

工艺阐明

工艺原理及特点

气相反映法乌洛托品先进工艺运用甲醛反映器出来的生成气中的甲醛气体与氨气反映制取乌洛托品。由于甲醛生成气中含有大量的惰性气体能够带走反映过程中生成的水，因此使后续的浓缩和结晶过程变的极其容易，几乎不再需要外供蒸气，相对于液相反映法每吨产品大概能够节省6吨水蒸汽;另外气相法为持续生产,产品质量稳定。液相反映法即37%甲醛溶液与氨气反映生成乌洛托品和水,属间歇法工艺。

气相法乌洛托品工艺的特点是原料--甲醛和氨直接以气体形式进行反映。气体形式的原料甲醛比甲醛溶液带入系统的水少得多，反映过后浓缩母液需要移出系统的水就相对减少，固然，整个系统生产过程中产生的废水也更少，更容易达成环保规定。乌洛托品生产遵照下列化学反映方程:

6CH2O＋4NH3 （CH2）6N4＋6H2O＋745KJ/ML

在本方程中,甲醛和氨首先转化为气相,并进入乌洛托品反映器,气相甲醛来自于配套的甲醛工段,氨来自于液氨蒸发器.

反映过程中产生的水重要靠运用水的饱和蒸汽压，通过控制反映热使得水向气体成分中扩散，以及通过另外附属的真空蒸发器蒸发水分，其热量来源同样运用了反映生成的热量。

原料的来源和过程简述

甲醛气体来自联合工段的甲醛装置。

氨气来自液氨蒸发器：反映所需的氨气来自液氨蒸发器，液氨在氨蒸发器中蒸发,随即减至恒压,产生的氨气通过过滤后，通过计量与控制管路进入反映器.

运用真空泵的抽吸作用将甲醛气体和氨气同时吸入氨化反映器，在气相和乌洛托品母液中反映，生成含有乌洛托品晶体的悬浮液，并产生大量水蒸汽。悬浮液再通过母液液封槽，中转泵进入浓缩槽结晶后，通过离心、干燥、包装等工序得到合格产品。过程中产生的母液通过过滤后返回反映器。从反映器出来的惰性气体、水蒸气和未完全反映的氨气通过氨吸取塔，大部分的氨和水蒸气被循环液吸取下来进入氨水液封槽，没有冷却部分和惰性气体通过气体冷却器后由真空泵送入尾气锅炉燃烧。

工艺流程叙述

参见工艺流程图图号:07060-PS03-03，07060-PS03-04，07060-PS03-05〉

各工序的阐明及重要工艺控制参数

甲醛气体发生工序

气相甲醛重要来自新建的配套工厂,甲醛气体来自甲醛反映器后的换热器.气体甲醛的有关参数如压力,温度和组份等必须符合规定.普通来讲，气体甲醛进入乌洛托品工厂应满足下列条件:

温度:

90~110℃

压力:

10~15KPa

甲醛含量:

22.124%

甲醇含量:

0.478%

水含量:

19.75%

氢气含量:

0.7394%

CO2含量:

4.132%

N2含量:

52.328%

液氨蒸发、输送工序

液氨在氨蒸发器E-201中蒸发,随即减至恒压,产生的氨气通过计量与控制导管进入反映器R-201.

反映工序

甲醛气体和氨气在反映器R201中反映,生成乌洛托品,在碱性母液中结晶.同时持续脱水,水通过真空蒸发器E204和反映器R201中通入的惰性气体带出。脱水充足运用反映热,热量大概为745KJ/ML，不需要额外补充能量.

反映后残存的惰性气体、水和甲醇以及多出的氨通过水环式真空泵P208吸出反映器R201，其中含有的水、氨、和部分甲醇被紧邻着反映器R201安装的氨回收塔T201吸取。氨回收塔T201吸取水蒸气和氨等放出大量热量，通过氨水循环泵打循环通过外部循环液氨水冷却器E202移走热量。被冷凝下来的水、氨、和其它可冷凝物质一起进入氨水液封槽V202。

浓缩、回收和产品包装工序

气体甲醛中含有的不凝气,鼓泡穿过反映器R201的液层，没有反映完的氨和反映产生的水向惰性气体中扩散，控制适宜的真空度、反映温度和母液结晶度（怎么控制？），使反映环

境处在碱性（碱性）过饱和（过饱和）状态。如果料液太稀，还能够通过调节真空蒸发器的操作参数（？）蒸发额外的水分，这部分水分被真空泵P207抽出，进入真空冷凝器E203被冷凝,冷凝的热量被氨水冷却器E203移走。冷凝物也被收集在氨水液封槽V202中。通过氨回收塔T201的惰性气体被水环式真空泵P208送入氨气吸取塔T205,在此,残留在惰性气体中的氨被继续吸取,吸取液定量采出，进入氨水地下收集槽V203。在反映器R201中,乌洛托品开始形成结晶状浆状物,并持续进入母液液封槽V201中。母液液封槽V201中装有搅拌构造，确保乌洛托品晶体不会出现附着或沉淀，随即，由母液中转泵P201A/B送入高位结晶槽V207。高位结晶槽V207与离心机C202相连,内部有特殊的部件使乌洛托品不会堵塞管口。在C202中乌洛托品与母液分离.随即乌洛托品在气流干燥器D201中热风干燥、包装。

离开离心机