大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法.pdf

大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔

施工工法

1前言

目前国内大直径硬岩层嵌岩桩成孔适用技术主要有回旋钻、旋挖钻、潜孔锤技术。回旋钻施

工技术在一些含有粗卵石或者岩层，施工进度会有所减慢，甚至会无法进行正常钻孔，需要更换

钻机的地盘，或者使用大功率的钻机配置；旋挖钻施工技术主要适用于钻孔直径小于三米，最大

钻孔深度为100米，在前期使用时，投入较大，而且设备重量较大，对施工场地有着严格的要求。

孔壁的护臂性较差，需要使用其他器械设备或者材料进行配合使用。潜孔锤施工技术适用于各类

地质，具有较强或者柔软的钻孔能力。缺点是该技术在进行排渣时主要依靠空压机中的气流量，

要想提升排渣能力，就需要更换性能更高的空压机，这就会导致成本大大增加。而且该技术的排

渣方式主要是气举正循环，产生的土渣和岩渣会影响施工的正常进行。

传统的桩基内岩石爆破开挖是直接在桩孔内岩石上钻炮眼，而后装药同时引爆或分段引爆。

而在整板岩石区，运用传统爆破法耗药量大，掘进慢，难以控制成孔桩径，往往炸成一大坑。爆

破强震动使得桩基周边及桩底岩石易被震裂，在桩基密度较大区域严重影响邻桩开挖，甚至导致

桩间相互穿孔以及对桩底持力层造成震裂破坏。通过对岩石爆破原理的分析，引起整板岩石区桩

基爆破难以控制的主要原因是由于岩石密度大，桩基内岩石自由面狭小、作业面较深、岩石内部

的夹制力过大，难以消减爆破强震动。

本工法受潜孔钻较强的钻孔能力+降低潜孔钻排渣量+岩石爆破原理启发，用潜孔钻在桩径

1.5m范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成

临空面，再沿桩径2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度

快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点，经总结形成本工法。

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2工法特点

2.0.1施工速度快、成孔质量易于保障

国内首次运用潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破完成大直径硬岩嵌岩桩施工。利用潜孔钻在桩径1.5m

范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空

面，再沿桩径2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、

桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、成孔费用低等优点，与常规的桩基成孔相比，成孔

速度是以往的1.5倍以上，最终桩基工程比原计划提前40天完成施工。

2.0.2设备行动自由，可快速校准水平和桩位，场地要求低。

设备自带动力和行走系统，在工地范围内，能自行行走和移动，能快速校准水平和桩位。转

移工地时，可用拖车载运，钻架和钻杆组装拆卸方便。同时设备较为轻便，对场地要求较低

3适用范围

本工法适用于岩石硬度系数在4.0以上的钻孔灌注桩深孔微爆破成孔施工，亦可广泛应用于

市政建设、公路桥梁、高层建筑等大型桩基础施工工程。

4工艺原理

本工法首先采用旋挖钻1.5m钻头取芯至桩底形成临空面，达到降低岩石内部夹制力，减弱

爆破强震动；再采用潜孔钻沿桩径2.8m范围环向间距30cm设置炮眼（炮眼深度与桩长等长）配

以毫秒延期雷管分阶（空间）分段（时间）微爆破施工，最后再采用3m钻头旋挖钻机掏渣成孔。

爆破后的桩孔断面规整，块度均匀，超（欠）挖量小，对桩基周边岩石及桩底持力层岩石不造成

震裂破碎现象，从而确保了邻桩开挖的安全，桩底持力层的质量也得到了保障。

5施工工艺流程及操作要点

工程下部结构形式均为整体式双桩-双柱式圆形实心墩。采用D3.0m圆形截面实心墩下设

D3.4m扩孔段，下接D3.0m钻孔灌注桩，除扩孔段(桩径3.4m)采用人工挖孔施工外，其余桩长

（桩径3.0m）均采用潜孔钻钻孔+旋挖钻取芯掏渣+微爆破复合成孔工艺施工。

5.1施工工艺流程

施工准备→场地平整→3.4m扩孔段（5m长）人工挖孔桩施工→桩径1.5m范围潜孔钻机环向

钻孔→1.5