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微粉对混凝土性能的影响研究

钢渣是钢钢厂的副产品，具有很高的潜在活性。经过处理后，作为混凝土的独立成分，它可以改善混凝土的性能。中国关于矿渣微粉混凝土性能的文献很多，但关于微砂微粉混凝土耐久性的研究很少。因此，在这项工作中，我们研究了钢渣微粉对混凝土的抗压强度、干缩、钙化、氯离子渗透、气渗等性能指标的影响。

1原材料和试验方法

1.1钢渣微粉的主要成分

水泥采用海螺牌P·O42.5普通硅酸盐水泥,其化学组成1)和主要物理力学性能分别列于表1,2;钢渣微粉采用宝钢钢渣,其比表面积为450m2/kg,化学组成列于表1;砂采用细度模数为2.8的中粗砂;碎石采用粒径为5～38mm的石灰石;超塑化剂采用聚羧酸盐高效减水剂.

1.2混凝土气体渗透性能测定

混凝土工作性和力学性能试验根据GBJ81—85《普通混凝土力学性能试验方法》进行.混凝土碳化实验按照GBJ82—85《普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法》中有关快速碳化实验的步骤进行.采用100mm×100mm×300mm长方体试件,标准养护26d并在60°C下烘48h,然后取出测试.

混凝土气体渗透试验按照RILEMTC116-PCD的步骤进行.每组2块试块.试块采用直径为150mm、高度为50mm的圆柱体.养护时尽量减少试块与外界环境水分的交换.养护在20°C的室内进行,养护后立即将试块密封保存.采用氮气作为渗透气体.渗透压力分别为0.15,0.20,0.30MPa(绝对压力).计算各压力下混凝土的气渗系数K,取平均值.

混凝土氯离子渗透性能采用ASTMC1202建议的电量法测定.试件为直径100mm、高度50mm的圆柱体混凝土试块.

混凝土干缩测试试块尺寸为100mm×100mm×400mm.每组混凝土成型1d后拆模并置于标准养护室中养护.以外径千分尺分别测定混凝土试件在1,3,7,14,28,60d龄期时的干缩值,精度为0.01mm.

2试验结果与讨论

2.1混凝土坍落度试验

笔者先设计了各种钢渣微粉混凝土的配合比,见表3.有关情况表明:所设计的各种配比的新拌混凝土均具有良好的保水性和粘聚性.接着对混凝土抗压强度与钢渣微粉掺量的关系进行了试验.试验时,通过调整高效减水剂用量来控制新拌混凝土的坍落度在(200±20)mm.试验结果见图1.图1表明:在混凝土中掺加钢渣微粉会降低其早期抗压强度,但对于钢渣微粉掺量为20%的混凝土,其28d抗压强度仍然高于不掺钢渣微粉的基准混凝土;在28d时,当钢渣微粉掺量为10%时,混凝土抗压强度达最高,为53.4MPa.由此可见,混凝土抗压强度与钢渣微粉掺量间并不存在简单的线性关系,但存在1个最佳掺量.

以上研究结果表明,在混凝土中掺入10%钢渣微粉不仅可以提高混凝土28d的抗压强度,而且可以降低工程成本.但是,抗压强度仅仅是混凝土性能的一个方面,更为重要的是掺入大量钢渣微粉后,混凝土是否能在使用环境中保持良好的耐久性.

2.2钢渣微粉掺量对混凝土抗碳化能力的影响

掺钢渣微粉混凝土碳化深度与龄期的关系如表4所示.从表中可以看出,随着钢渣微粉掺量的增加,混凝土各龄期的碳化深度都是先降低后提高.例如在28d龄期,当钢渣微粉掺量为10%时混,凝土碳化深度最小,而当钢渣微粉掺量为20%时,混凝土碳化深度与未掺钢渣微粉的基准混凝土持平,然后随钢渣微粉掺量提高,混凝土碳化深度明显增加,到钢渣微粉掺量为60%时,混凝土碳化深度达34.9mm.笔者运用龚洛书提出的碳化预测模型,并以混凝土钢筋保护层厚20mm作为不会导致钢筋锈蚀所允许的碳化最大深度进行计算,结果表明,钢渣微粉掺量小于20%的混凝土在自然碳化条件下其抗碳化寿命都大于100年,完全满足钢筋混凝土结构设计规范的要求.由此可见,就混凝土抗碳化能力而言,钢渣微粉掺量不宜大于20%.

2.3钢渣微粉掺量的影响

掺钢渣微粉混凝土抗氯离子渗透性能(以通过电量Q表示)试验结果如表4所示.表4表明,当钢渣微粉掺量为10%时,混凝土抗氯离子渗透能力与基准混凝土基本相近,然后随钢渣微粉掺量的提高,混凝土抗氯离子渗透能力下降.发生上述现象的原因主要在于钢渣微粉的活性较低,当其掺量增加时,不仅不利于水泥的水化作用,而且还使混凝土结合氯离子的能力下降,混凝土抗氯离子能力降低.因此钢渣微粉掺量不应大于20%.

2.4钢渣微粉掺量对混凝土气渗系数的影响

混凝土气渗系数与钢渣微粉掺量的关系如图2所示.图2表明:钢渣微粉掺量为10%的混凝土其气渗系数最小;当钢渣微粉掺量大于10%时,混凝土气渗系数随钢渣微粉掺量的增加而提高.从图中还可以看出,当钢渣微粉掺量在10%～50%时,混凝土气渗系数增加幅度比较平缓;而当钢渣微粉掺量从50%增加到60%,混凝土气渗系数增加