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通信产品的可靠性强化试验研究

1可靠性强化试验

可靠性强化试验（ret）属于激励试验的范畴。第一个激发试验是20世纪50年代的旧化试验，20世纪70年代后发展成为一个广泛的环境力筛选。环境应力筛选主要是激发产品生产过程中引入的缺陷,而对产品设计缺陷无能为力。因此,从本质上讲环境应力筛选不能真正提高产品的固有可靠性,而产品固有可靠性在产品最终的可靠性中起着决定作用。为了解决这一问题,1988年HobbsGK博士提出了高加速寿命试验(highlyacceleratedlifetest,HALT)和高加速应力筛选(highlyacceleratedstressscreen,HASS)。前者用于产品的设计阶段,目的是快速暴露产品的设计缺陷,以便及时改进设计,提高产品固有可靠性;后者用于产品的生产阶段,目的是快速暴露产品在生产过程中的各种制造缺陷,为用户提供高可靠性的产品。

目前,该领域的研究和应用方兴未艾,国内外有关这类试验的名称尚未统一,如RFT、HALT、HASS、步进应力试验(stepstresstesting)等。这些名称的不统一和内涵的含糊不清,不利于该领域研究工作的顺利开展,例如HALT和HASS容易和加速寿命试验(ALT)和环境应力筛选(ESS)相混淆。因此,有必要规范这类试验的名称和概念内涵。

可靠性强化试验突出了这类试验的特点,可以认为RET包括了HALT和HASS的内容,作为这类试验技术的统称较为合理。可靠性强化试验是指采用人为施加的强化应力环境(有可能是超自然环境)进行试验,快速激发产品潜在缺陷使其以故障形式表现出来,通过故障原因分析、失效模式分析和改进措施消除缺陷提高产品可靠性,并大幅度提高试验效率、降低成本。

2可靠性强化试验

20世纪80年代末期提出的可靠性强化试验技术,其理论依据是故障物理学(physicsoffailure),把故障或失效当作研究的主要对象,通过发现、研究和根治故障达到提高可靠性的目的。目前已经有多种试验技术,本文将结合所开展的可靠性强化试验详细阐述有关的试验方法。

国外自可靠性强化试验提出后,相继在各工业部门推广应用,产品可靠性得到极大提高。据QualMark公司1995年5月至1996年3月间的统计,其为来自19个不同工业部门的33个公司的47种产品(涉及电子产品和机电产品)提供了可靠性强化试验服务,无一例外都获得了巨大成功。目前,国外从事该领域的主要机构有QualMark公司、OtisElevator公司、HobbsEngineering公司等。此外许多著名企业也成立了专门的可靠性强化试验机构,如Boreing公司、HP公司等。

可靠性强化试验离不开理论与技术研究,以及相关设备的支持。在理论与技术研究方面主要有:GreggKHobbs、SmithsonS、JosephCapitano、WayneNelson、MikeSilverman和DavidRahe等。其中GreggKHobbs在强化应力效率及试验理论与技术方面开展了大量研究;SmithsonS、JosephCapitano在强化温度应力及试验效率方面开展了研究;WayneNelson在统计模型、试验剖面和数据采集与分析等方面开展研究工作;MikeSilverman和DavidRahe在强化试验的技术与应用方面开展了大量的工作。此外,Boreing公司的RobertWDeppe等在强化试验技术方面也进行了大量的研究与实践。在设备方面主要有:JohnHanse最先研制成功强化试验设备,其采用气锤反复冲击式激振和液氮制冷方式,可产生宽带全轴随机振动激励,并具有大温变率(60℃/min)试验能力,满足了强化试验对设备提出的更高要求,但存在只能控制激振信号均方根值,无法控制振动谱形等问题。针对该设备的不足,1999年Entela公司推出了一种新型强化试验设备——故障模式检验试验(failuremodeverificationtesting)机,其全轴振动是可重复及可控的。它能改变能量量级及低频带能量大小,在某些情况下可控制频谱形状。此外,美国Envirotronics、意大利Angelantoni、英国CapeEngineerin等公司也具有生产强化试验设备的能力。

国内可靠性强化试验尚处于起步阶段,主要局限于理论与技术的跟踪研究。在设备研制方面,国内基本处于探索阶段。由于国外限制我国对相关设备的引进,因此还未见到强化试验在实际中应用的报道。目前,国内仅有个别单位引进了强化试验设备,国防科技大学在可靠性强化试验技术研究及应用方面开展了大量工作,已经完成了某公司新研产品的可靠性强化试验等工作,取得了满意的效果。北京航空航天大学是我国开展可靠性工程较早的单位之一,