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四五台山水电站地下厂房及斜井开挖施工技术

1厂区主开发方案

四台水站位于云南省泉州市金平县马鞍底市。电站设计水头338.1m,设计引用流量为4.6m3/s,电站装机2×6300kW,电站工程属Ⅳ等小(1)型工程。厂区建筑物主厂房长、宽、高尺寸分别为54.5m、15.8m、18.802m,副厂房尺寸为14m、15m、12.38m。电站开发采用引水式地下电站,由引水隧洞、暗渠、明钢管道及106m斜井内明钢管引至地下厂房,上下衔接为斜井上弯段及下弯段,采用镇墩加固高压管道的形式。斜井倾角为48°,其开挖断面为城门洞型,开挖高度为2.4m,底宽3m,起拱高度1.6m。由斜井地下明管引水到地下厂房冲击二台卧式混流式水轮发电机组发电。

2车间开挖工艺

2.1锚杆支护施工

根据施工通道情况、洞室的结构特点、围岩(边墙)稳定要求及施工机械性能,兼顾岩台梁施工需要,厂房分四层开挖,见图1。

Ⅰ层(EL554.412～548.751m)采用中导洞超前,两侧扩挖跟进的方式。考虑施工通道、挖装钻爆除渣机械(手风钻、50D装载机、CAT320反铲)性能及特性,以及尽量减小开挖对岩台梁影响,同时便于喷锚支护施工,层高5.661m。

Ⅱ、Ⅲ层采用中部拉槽,两侧预留保护层方式;Ⅳ层按机组段间隔开挖。其中对Ⅱ层(EL548.751～545.1m),主要考虑方便岩台梁锚杆施工及混凝土浇筑,以保证开挖成型及混凝土浇筑施工质量,层高3.653m。施工中合理应用光面爆破、预裂爆破技术。特别是岩台梁开挖时遵循了短进尺、多循环、弱爆破的原则,精确控制预裂孔光爆孔钻孔的角度,确保开挖面的光滑平整。

对Ⅲ层(EL545.1～541.5m),主要考虑手风钻性能,层高3.600m。

对Ⅳ层按机组段间隔开挖(EL541.5～535.61m),主要考虑基坑开挖的需要和钻孔设备的性能,层高5.89m。

2.2车间开挖施工方法

2.2.1锚杆、喷射混凝土支护

以厂房中导洞作为施工通道,根据装运除渣设备的最小转弯半径进行开挖。中导洞宽、高尺寸分别为4m、4.2m,超前30m,两侧整体扩挖跟进,见图2。

在中导洞开挖后的扩挖中,两侧整体扩挖结构轮廓边线保护层不小于1.5m,采用光面爆破;周边孔采用间隔不偶合装药结构,不偶合系数为1.7。

出渣采用3m3侧卸50D装载机配合10t自卸汽车。锚杆及喷射混凝土支护滞后开挖面跟进,其中喷射混凝土在扩挖至厂纵0+54.5桩后开始进行。对局部稳定性差的楔形体在开挖后及时进行锚杆支护。

先开挖厂房第二层锁口处滑塌体底部基岩,在厂0+00桩处按打水平孔的爆破方式降至第二层开挖底部,按进展法的施工工艺开挖运输通道。两侧预留保护层1.5m(岩台宽2.3m),以跟进的方式开挖(见图3～图6),端墙采用手风钻预裂或者垂直光爆。1m3反铲挖掘机配合3m3装载机及10t自卸汽车出渣。边墙锚杆支护及岩台梁结构混凝土浇筑在Ⅳ层基坑边墙预裂后施工。

施工通道先开挖厂房第三层锁口处滑塌体底部基岩,在厂0+00桩处按打水平孔的爆破方式降至第三层开挖底部,按进展法的施工工艺开挖运输通道。中部水平、垂直拉槽(宽11.2.0m),两侧预留保护层1.5m,端墙采用手风钻预裂或者垂直光爆。1m3反铲挖掘机配合3m3装载机及10t自卸汽车出渣。边墙锚杆支护及岩台梁结构混凝土浇筑在Ⅳ层基坑边墙预裂后施工。

主要是基坑开挖,对周边先进行预裂爆破,而后采用槽挖的方法进行开挖。

2.3分层开挖、垂直爆破

岩锚梁岩台(见图5所示中的Ⅱ3区)是地下厂房开挖中难度最大、质量要求最高的部位。岩台梁处于厂房第二层,即按施工组织设计的开挖分层(EL548.751～545.1m)中。

岩台梁部位的开挖、造孔、锚杆及岩锚梁混凝土浇筑等各道工序,必须在前一道工序验收合格后,方可进行下道工序的施工。

先进行厂房Ⅱ层中部水平拉槽,拉槽宽度为11.2m。考虑到到厂房岩石地质为0.5m～1.0m的中厚层块状特征,剩余部分为上下游岩台的保护层2.3m(见图6),中部槽挖施工采用手风钻水平钻爆,靠近中部槽挖周边孔按控制爆破光爆要求减少装药量。

根据百色、龙滩及三板溪等电站岩台开挖施工经验,爆破松动圈多半在1.5m以内(大量为0.8m～1.2m)。结合四台山电站地质的实际情况,岩台开挖采用开挖分区方案进行施工(岩台保护层拟定为2.3m),其优点是分层高度在3.653m以内,有利于手风钻垂直及水平预裂造孔。

岩台开挖采用垂直孔Ⅱ区加水平孔Ⅲ区预裂爆破方式,采用YT-28手风钻钻孔。根据爆破实验,对于工程地质条件较差的部位(节理裂隙带、